铝

Caracol CEO Giovanni Avallone 探讨具有高吞吐量打印和先进工艺特性的大型金属增材制造平台

该市场的初始目录包含约50种设计，使船主能在模型生成可直接打印的STL文件前设置螺纹尺寸、直径和长度。

Mastrex是一家美国公司，推出MX系列激光粉末床熔融（LPBF）系统，旨在通过将成本降低约3倍（与传统平台相比）来实现金属增材制造的大众化。该产品线涵盖从39,000美元的桌面系统到185,000美元的大型配置，采用混合设计，具备预认证参数和开放性选项。旗舰机型MX-300提供300×300×350mm的成型尺寸、双500W激光器、可调光束直径，并兼容不锈钢、钛、铝、钴铬合金、因科镍合金及铜。应用领域涵盖航空航天、国防、医疗、牙科、半导体和研究行业。Mastrex的做法反映了向兼具精度与可及性的经济型LPBF系统更广泛的转变。

ValCUN的一步式工艺扩展了铝合金3D打印的应用领域

荷兰初创AddCat携手ValCUN，采用其专有金属3D打印技术，开发出新一代铝基催化反应器，实现无支撑打印与表面优化，显著提升转换效率并降低系统成本，助力工业减排向循环经济迈进。

深度聚焦TCT Asia：AI与3D打印融合成效、新材料突破、后处理效率及商业模式创新成为行业核心议题。五大关键问题直击技术落地与产业升级，期待在展会现场与您共同探寻答案。

最近的核心信息来自Bloomberg记者Mark Gurman于2026年3月8日的报道。Gurman的报道有分级：已发布产品的技术细节是事实，"正在研发"的部分是内部消息源预测，不等于苹果官方承诺。以下凡涉及"苹果计划"的表述，均以此为前提。我们曾经的判断。说实话，我们此前认为苹果3D打印这条线，钛可以，铝没戏。理由当时看起来充分。铝导热率高，打印时散热失控，容易翘曲、开裂、产生残余应力。苹果惯用的6系铝合金根本不是专门为打印设计的，而适合打印的物理性能又不同。 材料关没过，量产无从谈起。如果彭博社爆料准确，我们可能需要改口了。先把苹果已确认的事实先摆出来。Apple Watch Ultra 3的钛合金外壳是3D打印的，用100%回收钛粉。iPhone Air的USB-C接口也是3D打印工艺，做得更薄，直接帮助整机减薄。 这两个都是已上市产品，可以实物验证。我们也都分享过文章。在Apple Watch天线腔体内壁打出微纹理，改善金属与塑料的结合强度，提升防水性能。不只是省料，而是能做到新的设计。接下来是Gurman消息源的部分，苹果官方未确认：苹果制造设计团队正联合运营部门研究3D打印铝材的量产方式，近期目标是Apple Watch表壳，远期可能延伸至iPhone外壳。 Watch先做，逻辑很清楚：体积小、出货量低一个量级，良率容错空间大。跑通了再推iPhone。这是苹果一贯的工艺推进方式，钛那条线走过一遍，铝大概率复制这个节奏。问题在于，铝比钛难打印得多，这个事实没有变。Watch表壳能不能量产、什么时候量产，现在没人知道。延期、改路线、停在局部件层面不往外壳走，这些可能性都是真实的。所以我们现在的判断是什么？铝打印要来了，赶紧上车这样的口号显然过于激进了。苹果的推进路径，比我们预想的更务实。它不是在赌一次大的工艺跃迁，而是在用已经验证过的节奏，一件一件地把打印工艺渗透进产品线。钛走通了，铝是下一个实验对象。实验会不会成功，现在不知道。但似乎苹果已在认真做这件事，这一点已经比我们之前预判的更利好3D打印。 #AM易道 #3D打印 #增材制造 #苹果 #消费电子

MetalPrinting Ltd在CES 2026推出Gauss MT90金属3D打印机，获机器人技术奖。该设备采用PME浆料挤出技术，以金属浆料替代传统粉末与激光，消除粉尘与爆炸风险，操作安全节能。支持不锈钢、铜等多种材料，适用于办公、教育及工业场景，具备AI监控、自动换台等功能，专为精密零件与散热片制造优化。

3D打印正加速能源与脱碳技术发展。通过部件快速迭代、供应链优化及高性能组件制造，增材制造显著提升发电效率、降低成本并推动绿色解决方案落地，已成为能源行业不可或缺的智能生产方案。

ValCUN推出低成本铝基增材制造技术MMD，采用标准铝丝替代粉末，简化流程并降低75%-90%成本。2025年12月11日网络研讨会将详解该技术产业化应用，专家现场答疑。