福布斯文章信息量极大：3D打印如何玩转西方成熟市场

出处说明：本文翻译自Forbes 2025年7月31日发表的文章《In A Tough Business Cycle, 3D Printers Leverage Established Markets》，作者Jim Vinoski。全文图片均出自Forbes。

荷兰海军3D打印机作为3D打印在国防和航空领域实力的展示，荷兰海军依靠一组Ultimaker打印机来制造零部件。

增材制造并未幸免于整个行业最近面临的严峻经济和政策环境，但增材制造还面临着额外的困难—它仍在寻找自己在制造业中的最佳定位。

面对这些挑战，大型企业正在展望如何最好地利用这项技术的优势。好消息是，现在有一些成熟的成功领域正在为前进方向提供指引。

UltiMaker新任欧洲、中东和非洲地区及全球营销高级副总裁Andy Middleton在接受采访时告诉我：

今天的3D打印，无论是基于树脂槽的技术、粉末技术，还是陶瓷金属粉末技术，都面临着相同的挑战。多台输出设备的重复性、最终零件的机械性能以及易用性……因此我们在Ultimaker的工作，也是我最近加入Ultimaker的原因，就是确定3D打印/增材制造，在哪里是有意义的。

这代表了该行业在过去十年左右的大部分工作，因为这项技术从原型制作角色突破到最终使用零件的生产。

可能没有哪个市场比国防和航空更好地展示了增材制造的实力。

Middleton说：

在我看来，也是我们公司的观点，国防将是FDM（我们技术）的主要采用者之一。在2025年、2026年，这将占据我们业务的25%到30%以上，因为现在我们能够打印的材料可以用碳纤维、尼龙增强等材料替代金属零件。

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3D Systems QuickCast管道铸造模型使用3D Systems的QuickCast制作的大型管道熔模铸造模型。 

3D Systems也在同一市场上下重注。

该公司航空航天和国防部门副总裁Mike Shepard在采访中说：

对我来说，在航空航天和国防领域，我们使用立体光刻技术在铸造技术方面做了很多工作。我们制造这些聚合物熔模铸造模型。

传统上，在熔模铸造中，问题之一是要正确获得形状。

我不想说你可以免费获得形状，但获得形状已经变得显著容易了。

因此我们继续投资SLA技术，我们有一台新机器，一个双激光SLA系统。它非常高效。

你可以直接从机器中制造相当大的铸造模型。但是你也可以将它们粘合在一起，你可以创造出真正巨大的铸造模型。

我们最近在海军方面非常活跃，海军领域确实使用了大量的砂型铸造。

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根据投资铸造协会合作伙伴关系负责人、同时也是Women in 3D Printing大使的Merrin Muxlow的观点，这种新技术与旧技术的融合是一种明智的商业方法。

她告诉我：

我所看到的是，当增材制造与传统或经过验证的制造工艺（如熔模铸造）集成时，或者当零件设计时就考虑用增材制造生产时，增材制造作为解决方案效果最好。

当设计到制造这一环节到位时，我确实看到增材制造服务机构在大规模生产方面与注塑成型等方法不相上下。

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太空应用是3D Systems的另一个重点领域。

Shepard说：

我们在太空领域历史上一直很活跃，不仅在火箭方面，特别是在卫星方面。有很多卫星或有效载荷，有很好的理由要减轻重量。

增材制造有几个超能力，其中之一就是减重，因为你可以制造这些高度优化的结构。

我们工作的许多太空结构，支架之类的东西，你可以从这些结构中减掉10%、20%、25%的重量。

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Ultimaker-荷兰空军3D打印零件荷兰空军的一名成员正在测试安装一个3D打印的飞机部件。 

Ultimaker关注的国防工业的另一个机会领域是按需备件。

Middleton解释说：

我在六、七周前参加了一个北约会议。

他们在和平时期和非和平时期都有华丽的措辞—他们需要能够部署这样的打印机，可以进行无数种应用……

在现场使用的大部分硬件都有30、40年的历史，备件根本不存在。所以他们正在重新设计这些备件。

同样的关注领域也在非国防应用中带来了业务。

比如食品饮料行业，可口可乐装瓶厂或喜力装瓶厂有这些资本密集度极高的生产线。如果一个引导瓶子装填的小部件坏了，那台机器就会停机。

当更换坏掉的小部件不在备件室里，而制造机器的公司又不能立即提供零件时，麻烦就来了。

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这可能意味着数百万美元的生产损失。有了3D打印，OEM不再发送零件，而是简单地发送一个文件在现场打印。

Middleton继续说：

美妙之处在于这条装瓶线，我们与之无关。那是由一家德国公司制造的。他们遍布美国各地，一家叫PHS的公司，所以他们现在说，嘿，他们不能及时运送备件。最好的情况是三天。

所以现在他们正在建立一个发送文件的商业模式。

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3D打印卫星支架在3D Systems DMP 350打印机上打印的卫星支架。

今天3D打印业务故事的一个常规部分是整合，这一直是3D Systems和Ultimaker游戏计划的一部分。

（这个主题有一些不太友好的变化，如Nano Dimension最近收购Desktop Metal，然后将其分解并出售各部分。）

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对于3D Systems，Shepard描述的砂模工作很大程度上是由该公司2022年收购Titan Robotics实现的，Titan Robotics是一家位于科罗拉多州的大幅面工业3D打印机设计和制造商。

Shepard说：Titan机器本身可以有非常大的构建体积，但它们可以直接使用注塑成型颗粒。所以有大量的材料可以使用。在此基础上，你可以非常快速地铺设大量材料。

在Ultimaker方面，其2022年与MakerBot的合并是增材制造商业世界中最大的整合故事之一。

展望未来，两家公司都专注于让客户最充分地利用他们的创新制造方法。

Middleton说：

我认为我们是部署、培训和赋能方面最大的专家。障碍一直是公司转移知识的能力。我如何将其集成到我的工作流程中？我们有集成到ERP系统的工作流程。我们技术的易操作性与其他技术无法比拟。

Shepard补充说：

我认为我们需要更好地为增材制造进行布道，更好地帮助那些还没有真正采用增材制造的优秀制造公司，帮助他们采用这项技术，帮助他们找到与他们的业务最舒适地结合的确切方式，并帮助他们尽快取得成功。

AM易道读后评价

读完这篇文章，AM易道认为这是一篇相当务实的行业观察。

作者Jim Vinoski没有用那些老套的颠覆性话语，而是聚焦在增材制造如何在成熟市场中找到自己的位置。

其实不光是西方成熟市场，对于我国市场以及其他新兴市场来说都是适用的。

从技术角度看，文章提到的几个关键点值得关注。

首先是材料突破带来的金属替代能力，特别是碳纤维和尼龙增强材料在国防领域的应用，这个趋势正在加速。

其次是大型高效率SLA系统能显著提升生产效率，这在大型铸造模型制造中优势明显。

商业逻辑上，按需备件这个应用场景最有说服力，尤其在制造业不那么发达的西方。

传统的备件供应链在这种场景下确实显得笨重，而文件传输加现场打印的模式具有实质性的商业价值。

行业整合方面，AM易道观察到一个有趣的现象：友好整合与恶意收购并存。这种分化可能预示着行业正在进入成熟期，优质资产将被整合，而纯粹炒概念型公司面临淘汰。

从市场策略来看，文章高管都在强调易用性和工作流程集成，这说明技术本身已经不是最大瓶颈，如何让客户顺利采用和规模化应用才是关键。ERP系统集成、培训体系建设这些看似不起眼的工作，可能决定了未来几年的市场格局。

整体而言，这篇文章反映了增材制造行业的一种务实分享。