陶瓷3D打印技术正在革新过滤膜制造领域，英国公司Evove通过增材制造实现了传统工艺难以企及的精密孔隙结构设计。

该公司首席商务官Andrew Walker向3D ADEPT Media透露，传统过滤膜制造工艺自1960年代以来基本停滞，采用塑料片化学浸渍形成的随机孔隙结构存在性能不稳定问题，而增材制造能够实现精确的膜结构控制。

Evove开发了两条核心产品线——Enhance和Separonics，其中Separonics过滤模块采用光固化陶瓷制造（LCM）技术生产。

通过与Lithoz等专业陶瓷3D打印企业合作，该公司成功解决了从研发到商业化过程中的技术挑战。

陶瓷材料因其生物相容性和安全性成为理想选择，氧化铝或碳化硅材料可安全用于饮用水、啤酒、果汁等食品饮料过滤。

除了材料配方，后处理环节中的脱脂和烧结过程同样关键，通过降低烧结时间和温度，能够更好地控制热处理过程以避免产品缺陷。

该公司通过计算流体动力学自主设计针对不同应用的流道和微观结构，并在英格兰西北部的自有设施中进行原型测试和验证。

应用领域涵盖锂提取、绿氢、数据中心冷却、海水淡化、食品饮料加工以及工业废水处理。

每个应用都需要定制化过滤膜，例如半导体废水需要去除硅、PFAS和金属，而锂提取则需处理含碳氢化合物的卤水。

在可持续性方面，Separonics过滤器能够实现能耗降低达80%，产品收率提高5倍，水资源回收率提升80%，资源提取率翻倍。

Walker指出，增材制造过滤膜在中高价值应用领域更具竞争力，特别是在对性能和可靠性要求极高的半导体等行业。









水资源直接关联全球60%的GDP，Evove的业务正在助力解决水资源短缺和工业用水回收挑战。

通过本地化生产和精确过滤，该技术为过滤系统带来了重要的可持续性优势。