该公司通过产学研协同，利用3D打印技术成功研制出一体成型的机头架和过渡槽，为国内煤矿输送设备的智能化、高端化升级树立了新标杆。

此次突破源于辽宁工程技术大学与张家口乾达煤机的深度合作，并在张家口市科技局的指导下完成。

3D打印一体成型技术彻底打破了传统焊接结构部件的技术瓶颈。

据中实智能装备研究院行政副总吴利敏介绍，与传统多块钢板焊接而成的部件相比，3D打印一体成型的机头架具有超级耐磨、性能稳定的突出优点，其耐磨性及强度均比传统产品提升了1.6倍。

煤矿输送设备是煤矿开采的"生命线"，其性能直接关乎开采效率与作业安全。

中实智能的3D打印产品解决了传统焊接部件易开裂、使用寿命短、维护成本高等行业痛点。目前，该系列产品已在山西、内蒙古、陕西等地的多家大型煤矿投入试用，反馈其耐磨性和稳定性均符合预期。

吴利敏副总还透露，公司后续还将陆续向矿方交付免维护的链轮、滚筒以及可换取的刮板等3D打印核心产品。

未来，中实智能将继续以技术创新为核心，围绕煤矿装备智能化需求研发更多关键产品。