领先的精密骨科植入物制造商、总部位于爱尔兰利默里克郡克鲁姆的Croom Medical，已开始对其园区进行大规模扩建，为其一座价值1800万欧元（2130万美元）的先进制造设施破土动工。

这是该公司42年历史上规模最大的一笔投资。这项名为"骨科技术高级中心"（ACOT）的项目目前施工已开始，预计2026年底建成。

这座专门建造的新设施占地3.8万平方英尺，将专门用于骨科植入物的研究、开发和全周期生产。其设计目标不仅仅是增加产能，更是要建立一个真正的研发与产业化卓越中心，将多种制造工艺集中于一地，为肩、髋、膝、脊柱、创伤和运动医学产品线的原始设备制造商提供完全集成的生产周期。

规划能力涵盖从精密数控加工、无人值守研磨加工、托盘化装载到金属/塑料增材制造、真空炉热处理、电解抛光、阳极氧化、自动化抛光与精加工、数字化检测以及清洁与包装操作等全流程生产环节。这意味着从金属和塑料原材料到成品植入物，实现全覆盖。

新设施将支持OEM客户完整的产品开发周期，特别聚焦无骨水泥固定、机器人辅助手术和大规模增材制造等行业趋势。对于OEM合作伙伴而言，ACOT将实现从早期设计与原型制作，到经验证的规模化生产的全产品生命周期的更深层次整合。通过将先进工艺整合在一个垂直一体化的单一设施内，该中心旨在减少交接环节，加快产品上市速度，为客户提供一个值得信赖的制造合作伙伴。

仅在过去一年，Croom Medical就推出了旗舰技术平台TALOS，这是一种使用激光粉末床熔融技术制造3D打印钽组件的工艺。该公司开发的TALOS钽基植入物金属增材制造平台曾获得2025年爱尔兰工程卓越奖创新奖。

该公司还推出了Biofuse 3D打印晶格结构，这是一种通过L-PBF生产的用于骨科植入物的多孔骨长入技术。

首席执行官Patrick Byrnes表示，ACOT是一项围绕行业未来发展方向制定的战略性投资。行业正在朝着大规模增材制造等方向发展，这要求先进的技术和垂直整合的供应链。他指出，ACOT正是为了实现这一目标而设计，对OEM合作伙伴而言，这意味着更深度的整合、更先进的能力，以及一个围绕他们发展蓝图构建的设施。

这家由Paddy Byrnes于1984年创立、最初作为一家小型精密工程公司的企业，在过去四十多年里已成长为领先的医疗科技公司的全球制造合作伙伴。在此期间，该公司已累计投入超1200万欧元用于增材制造、自动化和新加工中心等先进技术升级。如今，该公司在当地雇用了约150名专业人员，是克鲁姆地区最大的雇主之一。该项目也旨在为克鲁姆本地创造高价值的职位和长期的职业机会。

新设施将集成多材料增材制造、自动化抛光与精加工以及数字化检测等工艺。该设施将采用太阳能供电，并通过其生产系统实现数字化互联。

在全球范围内，类似ACOT这样的集成化增材制造设施正在兴起。德国博世集团近期在纽伦堡工厂投资600万欧元建成金属增材制造中心，配备12台激光器的尼康SLM Solutions NXG XII 600系统，年产能达10,000公斤金属件。

美国ATI公司也启用了132,000平方英尺的增材制造设施，实现从设计、打印到热处理的全流程整合。