L-PBF

赛峰集团通过波尔多增材制造园区，将航空发动机关键零件生产周期从18个月压缩至3周，实现减重40%并提升供应链主权。RISE项目计划3D打印占比达25%，但认证、大型设备及后处理等挑战仍需行业协作突破。

英国伍尔弗汉普顿大学团队在L-PBF打印AlSi10Mg均热板毛细芯时，发现标准参数导致孔道闭死，将激光功率从80W砍至40W（能量密度2.86 J/mm³）后获得约45%孔隙率的连续多孔结构，并成功制造出3U VPX散热器单元，验证了相变散热功能。

本文深度解析了能源与海事行业3D打印零件的碳足迹计算难题。通过专家访谈与案例分析，探讨了WAAM、PBF等技术对环境的影响差异，强调生命周期评估（LCA）需结合设计优化、材料选择与本地化生产，并指出非所有案例均能实现减排，实际收益高度依赖具体应用场景。

苹果在铝合金这事上，换过一次材料。早期用的是6系铝合金，Al-Mg-Si体系，成熟、廉价、易加工，一体成型工艺的经典选择。之后随着iPhone 6弯曲的压力，苹果开始切换到自研7系，Al-Zn-Mg体系，屈服强度提升约60%。此后，iPhone和Watch铝合金款全线使用此配方，苹果为此申请了专利。"improved clarity following anodization"。阳极氧化后表面光洁度更优。强度固然重要，但苹果选铝合金的第一道门槛，是能不能被好看地阳极氧化。这句话，也恰恰点出了3D打印铝合金至今面临的最大障碍之一。阳极氧化的原理并不复杂：将铝件置于硫酸或草酸电解液中，以铝件为阳极通电，表面铝原子被氧化，逐步生长出一层多孔氧化铝薄膜。这层膜天然透明，孔隙可吸附染料着色，封孔后即形成好看的星光、午夜、红色等效果。成膜质量的关键前提是，基体必须足够纯净。氧化铝膜的生长中，若合金中存在大量不参与电化学反应的粒子，膜就会在这些位置出现中断、孔洞或暗色斑点，导致外观很丑。干扰最大的元素，是硅。目前金属增材制造领域应用最广的铝合金粉末是AlSi10Mg，含硅约10wt%。硅降低熔点，缩窄凝固温度区间，使L-PBF过程中的熔池行为更稳定，显著抑制热裂。增材角度，它是目前铝合金粉末中最成熟的选择之一。但硅在阳极氧化中的角色截然相反。硅不参与氧化铝成膜反应，以原始Si相颗粒滞留在膜层中，形成不连续的深灰色区域。阳极氧化后表面往往呈斑驳深灰色，完全无法满足消费电子的外观标准。这就形成了一个清晰的矛盾，硅含量高，打印容易，阳极氧化糟糕。苹果想要的合金，偏偏难打印。苹果7系专利中，对Si含量的要求是＜0.06wt%。正是这种低杂质成分，使氧化铝膜生长连续均匀，透明度高，着色后颜色饱满一致。但将7系这类Al-Zn-Mg合金送入L-PBF打印机，凝固温度范围宽、成分偏析严重，晶界收缩产生间隙，热裂纹出现。好看的合金难打印，好打印的合金不好看。这是目前铝合金3D打印面向消费电子场景的核心矛盾之一，也是我们前期对3C打印铝不看好的原因之一。阳极氧化是铝合金消费电子产品的视觉语言，而3D打印是下一代制造方式。关键问题是：我们需要的，究竟是可打印的铝，还是为打印重新开发的铝，亦或是适合7系铝的新打印方式？问题的答案，将决定未来十年消费电子增材制造的边界。 #AM易道 #3D打印  #苹果 #消费电子

爱尔兰精密骨科植入物制造商Croom Medical近日启动其史上最大规模投资——1800万欧元建设ACOT先进制造中心。该设施将整合多材料增材制造、自动化后处理及数字化检测，致力于为骨科植入物提供从研发到量产的全周期解决方案，推动3D打印技术在骨科领域的产业化应用。

通过反应性增材制造技术，Elementum 3D在激光粉末床熔融中利用原位生成陶瓷颗粒，将铝合金凝固组织转为细小等轴晶，有效抑制热裂纹，实现接近全致密且力学性能均匀的复合材料，沉积效率显著提升并已应用于航天部件试制。

芬兰研究团队验证L-PBF 3D打印Ti6Al4V材料制造战斗机尾翼铰链的可行性。通过拓扑优化与双腹板设计，部件仅重206克。研究显示，配合EOS设备与玻璃喷丸后处理，疲劳强度达其他组合两倍，关键在喷丸需高强度全覆盖。成果证明该技术满足航空件严苛载荷要求。

尼康先进制造下属公司、激光粉末床融合金属3D打印系统开发商Nikon SLM Solutions获HII纽波特纽斯造船分部订单，将为其提供NXG 600E平台。该大型金属打印机将部署于弗吉尼亚州，系美国造船厂首次引进此类设备以支持海军舰船建造项目。

联合Max Resnick与Max Resnick共同设计，并在英国本地生产

Equispheres推出专为航空航天、汽车及半导体行业量产设计的新型无氧铜粉Cu-OF。该粉末具备高球形度、优异流动性及超薄氧化层，适配激光粉末床熔融工艺，确保铺粉均匀与能量吸收稳定，且全部北美本土生产，供应链可靠。