业内机构发布3D打印软件全景图，国产化替代未见踪影

高速发展的3D打印领域，软件解决方案的作用变得越来越重要。它们不仅仅是连接设计与实际制造的桥梁，而且在优化制造过程、提高生产效率及确保产品质量方面起着决定性作用。AM Power是欧洲一家专注于增材制造（AM）领域的咨询公司，经常发布专业的研究报告和行业分析。

其在一周前发布了增材制造行业软件全景图，AM易道帮助大家整理转载。从图中看，我国业内独立发售的增材软件产品几乎为空白。这隐含极大的风险以及潜在成本，但这也意味着极大的机会。

增材制造行业软件全景图

图中共七大类软件，按顺序分别是零件识别、生产计划、增材设计及优化、数据准备、过程模拟、过程监控及分析、其他衍生软件。

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增材制造软件的全流程链构成

增材软件链条起始于零件的识别和应用筛选，随后进入生产计划阶段，这一阶段通常与制造执行系统（MES）软件紧密相关。

许多企业尝试调整其现有的MES解决方案以集成增材制造流程，但由于增材的生产流程相对独立，市场上出现了更多专门针对增材制造的专有软件解决方案。

在实际制造过程的设计和优化阶段，专门的软件工具用于处理零件的几何形状设计，这些软件能够利用增材制造的独特优势，如制造复杂的晶格结构和内部结构。优化算法与这些工具相结合，用于设计流体动力学或结构承载应用中的拓扑优化零件。

数据准备阶段是软件领域的相当重要的组成部分，涉及到3D模型的定位、嵌套以及构建方向的优化，以提高嵌套密度、减少支撑结构的需要并优化材料的利用。

此外，这一阶段的软件解决方案还包括参数优化和构建文件的生成，后者包含了实际打印任务所需的切片数据和参数设置。对于使用复杂技术如激光粉末床融合的情况，过程模拟工具在优化构建方向、支撑结构设计和打印参数方面发挥着关键作用。

增材制造过程的监控和分析构成了软件领域中一个高度复杂的分支。

一些解决方案专注于执行基本的机器参数跟踪和数据监控，而其他解决方案则尝试通过分析相机或其他传感器收集的数据来评估每层的打印质量。这对于生产规模较大的类似零件尤为重要。

写在最后

据图所示，国产化替代软件仍然是一个显著的空白。

虽然国内有些软件产品已经开始了国产化替代进程，但由于技术不足、闭源、不愿宣发或者其他一些复杂原因，并没有在国际增材制造圈里展露头角。整体来说，软件解决方案的国产化进程仍然落后，这与国内增材的市场容量严重不符。AM易道呼吁国内软件企业积极参与到增材制造软件解决方案的开发和创新中来。随着3D打印市场的逐步扩张，我们认为各家自行闭源的软件研发策略将不再适应新形势，独立于设备存在、互相适配、标准统一的各类软件方案是目前国内头部增材企业应共同托举的旗帜。这可能是提升国内增材制造领域全球竞争力的必由之路。

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