西班牙材料开发商Recreus在Formnext 2025展会上正式推出Filaflex 2.20系统，这一创新平台通过几何结构与热效率的突破，显著提升了柔性材料的3D打印速度与可靠性。

Recreus首席执行官Ignacio García表示，该系统目前处于专利申请阶段，但公司计划提供宽松的许可条件，让主流3D打印机厂商能够采纳这一新标准。



该系统采用2.20毫米柔性线材与专用高性能2.20毫米热端相结合，最终实现了与PLA等硬质材料相媲美的3D打印速度，同时保持了TPU、TPE等柔性聚合物极其稳定的挤出流量。

Recreus工程团队指出，柔性3D打印终于变得与硬质材料打印一样快速简便，这是行业期待已久的突破。



系统的核心在于精心设计的线材直径，实现了独特平衡。2.20毫米线材横截面积增加58%，抗弯折能力提升2.3倍，同时保持了快速热传导特性。

该公司通过逾1000小时的TPU、PLA和PETG连续打印验证了该系统，实现了零堵塞或中断。平台完全即插即用，无需硬件修改，同一热端可支持1.75毫米硬质材料和2.20毫米柔性线材。



性能数据显示，60A TPU打印速度提升3.7倍，70A提升3.3倍，82A提升2.3倍，95A提升2.4倍。不同硬度等级的一致性提升体现了系统机械与热学性能的均衡实力。

2.20毫米线材格式将覆盖Recreus全系Filaflex TPU产品及其Foamy系列。

Recreus在多种主流3D打印机上验证了Filaflex 2.2系统，包括Bambu Lab P1P、P1S、X1 Carbon，而H2D、H2S、P2S等机型正在测试中。系统还在Prusa MK4s、Prusa XL和Core One上经过测试，无需修改即可实现可靠性能。



在实际应用中，使用传统TPU需8小时打印的柔性部件，现通过Filaflex 2.2系统可在3小时内完成，且材料流动稳定无堵塞。

这一改进为快速原型制作和生产环境提供了必需的速度与可靠性水平，拓宽了鞋类、缓冲部件、软体机器人、矫形器、假肢、可穿戴衬垫及工业减震零件等应用的可行性。

Recreus正在开发该系统的多色打印能力，计划在达到与单材料挤出相同可靠性标准后推出。

García总结道，这项新技术实现了前所未有的速度、无与伦比的稳定性以及更柔软的配方，拓展了增材制造的可能性边界。