在Formnext 2025展会上，Moi Composite以其引人注目的展位成为12.1号馆的焦点，现场展示了一系列大型工业和设计组件，包括巨型复活节岛雕像，突显了其新型混合制造平台（HFP）的技术实力。

该系统基于创新的短纤维制造（SFM）工艺，采用紫外线激活冷处理技术，能够打印含有高达50%短纤维的乙烯基酯树脂，为大尺寸复合材料增材制造带来了重大突破。

HFP是一个完全集成的工业级生产生态系统，配备6轴工业机器人，工作单元尺寸达6 x 4 x 3.8米，并可扩展至+2轴工作台。机器人末端搭载专有的S18工具头，可沉积宽度4至8毫米的打印珠，实现短纤维增强热固性复合材料的高通量沉积。



S18末端执行器也可作为独立产品销售，供用户升级现有机器人系统。HFP解决方案还集成了精密铣削功能，无需外部后处理即可生产高精度工业部件。

新型SFM工艺支持连续生产和高达300 mm/s的快速打印，得益于乙烯基酯树脂的快速固化特性。材料工程主管Giovanni Minari指出，该技术允许过打印和不同切片策略，充分发挥几何设计自由度，制造极端悬垂结构。

固化后的热固性复合材料具备高强度、耐热性和优异可加工性，混合HFP系统通过减材后处理实现严格公差和超平滑表面，为喷涂等精加工步骤做好准备。



Minari补充说，近净形状态最小化材料去除，使高质量表面处理成为工艺固有特性，非常适用于功能部件和工具应用如模具或夹具。

展会上，Moi进行了公开火焰测试，展示SFM工艺所用乙烯基酯复合材料的高度耐火和化学稳定性。3D打印部件在1500°C氧燃料火焰下持续一分钟未点燃、无滴落，且自熄，背面温度仅156°C，证明其高热稳定性适用于极端环境。



其他演示部件凸显了冷处理技术生产复杂几何结构的能力，非平面沉积路径下仍保持高达300 mm/s的打印速度。

Minari总结说，该技术为制造商提供了实用可扩展的工业增材生产解决方案，扩展了复合材料在AM中的应用，提供工业级耐久性、耐化学性和防火性能，同时大幅缩短生产时间，使功能部件和先进工具能在几小时内完成。