在TCT亚洲展2026上，中国3D打印机制造商华曙高科发布了两款新型大尺寸金属粉末床熔融系统：FS812M-U和FS1311M-U。

FS812M-U基于厂商成熟的800系列平台打造，保持了810 x 810 mm的成型尺寸，同时将成型高度扩展至1,700 mm，并且相较前代机型，其物理占地面积缩减了41%。

另一款FS1311M-U则处于另一个级别，它是一个规模显著更大的系统，拥有1,310 x 1,310 x 1,650 mm的成型体积和16激光器配置，专为需要批量生产米级金属部件的制造商而设计。

两款机型均瞄准航空航天和汽车领域。FS1311M-U还针对能源领域，该领域对大型复杂金属部件的需求同样严苛。

华曙高科的800系列可追溯至2021年，据厂商统计，目前全球有超过40台早期系统正在运行。

FS812M-U旨在提升大尺寸下的生产效率、部件质量和工艺控制能力。

其1,700 mm建造高度减少了对大量支撑结构或将部件分割建造的需求，从而影响了材料消耗和后处理时间。

该机器标配8或10激光器配置，并支持可选的光束整形模块。华曙高科通过采用多个独立冷却回路来主动管理所有光学组件的温度，以防止在长时间建造中出现热漂移。

工艺控制方面的其他亮点还包括闭环腔室压力系统、双氧传感器，以及在每个打印周期内对压力、湿度和氧气水平的持续监控。

重新设计的刮刀更换机构允许在建造腔内无需工具进行更换，这对于连续生产非常实用。

FS1311M-U将规模推向了商业PBF领域更为少有人涉足的疆域。

如此大的成型平台支持整体部件制造，使得原本需要分开生产并组装的大型部件可以一次性打印为一个整体。

华曙高科宣称，在150µm层厚下打印Ti-6Al-4V材料时，建造速率高达1,440 cm³/h。

其永久过滤系统使机器能够长时间连续作业而无需停机维护，气流设计采用了多层气流架构与空气墙配置，以抑制紊流并防止污染物在成型区域积聚。

在两款平台上，华曙高科均内置了MES（制造执行系统）连接、闭环粉末循环系统以及一个三工位布局。

该布局将上料、打印和下料过程解耦，使得每个工序可以独立进行。

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