意大利碳纤维和玻璃纤维增强热塑性复合材料开发商Xenia，近日发布了一系列专为大尺寸增材制造（LSAM）工装应用设计的颗粒基材料。

该系列产品旨在解决热稳定性和尺寸精度方面的需求，适用于在颗粒挤出3D打印系统上生产夹具、层压母模、热成型模具和主模型。

这些材料的配方可在从室温到260°C的使用温度范围内保持性能，具有低热膨胀系数（CTE）、高刚度和结构稳定性，旨在最大限度地减少打印和高压釜处理过程中的变形。

该系列涵盖八种材料等级。PETG提供碳纤维和玻璃纤维增强版本，面向需要化学耐久性和紫外线抗性的大尺寸功能部件。ABS-CF适用于原型制作、修边夹具和一般工业工装。PC-CF具有约140°C的耐热性，且兼容高压釜处理。PC-HT-CF在此基础上提供更高的韧性和更好的可打印性，用于汽车和航空航天工装。

在性能范围的高端，PEI-CF针对航空航天和国防领域的高温工装及结构部件。PESU-CF具有阻燃性和耐化学性，适用于精密工业环境。PEEK-CF为极端条件下的高端应用提供了轻量化的金属替代方案。PEKK-CF结合了热稳定性和机械强度，适用于连续高温使用，通过可控的后固化处理可实现可调结晶度，且相对于PEEK更易于加工。

该系列定位于航空航天、汽车、赛车运动、国防、船舶、建筑、能源和运输等行业。

“我们开发了这一特定系列的热塑性化合物，以应对LSAM工装的关键挑战，从热稳定性到尺寸控制，”Xenia 3DP材料事业部客户经理Alfio Agostini表示。“通过先进材料工程和工艺优化的结合，我们使制造商能够更高效、更一致地生产大尺寸工装。”

Xenia将于6月2日至5日在法国里昂的FIP – France Innovation Plasturgie 2026展会上展示该系列产品。