据VoxelMatters报道，英国杂货技术解决方案企业Ocado集团，正通过增材制造技术重塑其内部物流。

该集团在其最新型“600系列”履约机器人的生产中，采用了增材优先的设计方法，将3D打印作为创造这款“高度先进、多组件、人工智能驱动的工业机器人”过程中不可或缺的基本组成部分。



Ocado表示，其“全方位”增材方法“涵盖了从设计到原型再到生产的整个过程”，并制定了利于规模化生产的工艺流程。

这种方法并非为制造而修改设计，而是通过融入特定的3D打印部件，实现了“最佳水平”的经济效益。

Ocado工程总监Matt Whelan指出，增材优先设计结合专业知识和先进工具，使团队能够以前所未有的规模快速生产增材产品。

这使得Ocado声称其机器人是“世界上最先进的3D打印工业产品”。

一个专业的设计团队运用了来自航空航天领域的技术，以提高组件强度并最大限度地减少不必要的材料使用。

该机器人的轻量化设计使得其自动化仓库中更轻网格的安装时间减少了高达40%，同时也为该公司降低了安装成本。

在技术合作方面，该团队与惠普合作，建立了尖端的设备和打印能力。

他们还创建了一个统一的设计工具策略，该策略将其内部解决方案与Onshape和nTop等专门的基于云的工具相结合，以优化轻量化设计。

据悉，Ocado在杂货领域还参与了其他增材制造应用，例如将Redefine Meat的3D打印牛排引入英国市场。