柳州银瑞车辆产业有限公司，一家为中国主要汽车制造商提供冲压件及总成件的供应商，通过采用先临三维的FreeScan Trak Nova无线动态跟踪扫描系统进行零件检测，已将新车型开发时间缩短至少三分之一。

这家位于广西的企业是国家高新技术企业及认定的“专精特新”中小企业，此前依赖为每个生产的冲压件定制检验夹具。每个夹具的设计和制造需要1.5至2个月——这一前置时间常常超过等待它们完成的零件原型周期。对于需要上下表面检测的零件，有时需要两个独立的夹具，进一步加剧了成本和延误。

银瑞的质量团队现在在一个专用的测量室内使用FreeScan Trak Nova。该系统由两个单元组成：UE Nova手持扫描仪和TE Nova跟踪单元。扫描仪无需标记点运行——其内置的动态跟踪系统实时追踪设备——并即时生成3D网格数据，无需单独的后处理。

工程师将CAD模型导入检测软件，与扫描数据对齐，几分钟内即可通过颜色偏差图识别尺寸误差。

“与传统夹具相比，先临三维扫描仪的最大优势在于省去了夹具开发时间——这至少缩短了三分之一的项目时间，”柳州银瑞车辆产业有限公司质量部长曾先生解释道。“过去，样件准备好了，但夹具开发却滞后，根本跟不上。成本是另一个痛点。有些零件需要上下表面检测，有时需要两个独立的夹具。而使用3D扫描仪，你可以同时扫描两面——这确实是一个优势。”

非接触式扫描方法还降低了对薄壁冲压件的损伤风险，这些零件在传统探头和量规的压力下可能发生变形。