浙江省公布3D打印相关2025重大科技成果；3D打印蜡染设计亮相国际时装周；3D打印食品产业化；2025年国内市场600亿元

浙江省公布2025年度全省重大科技成果：AI驱动多孔金属模型为3D打印复杂构件提供轻量化核心方案

近日，浙江省公布了2025年度全省重大科技成果名单，余杭区有8项成果入选。

其中，一项与3D打印/增材制造产业直接相关的技术创新格外引人注目，为复杂构件的设计与制造提供了新的解决方案。

根据之江实验室与浙大城市学院的联合发布，双方共同研发了「多孔合金材料模型」。

该成果将人工智能技术与材料科学深度融合，旨在推动多孔金属材料的研发范式变革。

模型的核心价值在于显著提升了多孔材料胞元设计的质量与效率，同时大幅缩短了胞元参数的迭代周期，并降低了传统设计过程中的试错成本。

此项技术为3D打印复杂构件的轻量化设计提供了关键的核心技术支撑。它直接瞄准并致力于解决传统设计中长期存在的痛点，即轻量化目标与结构的复杂度、可靠性之间难以取得平衡的难题。

该模型的推出，预示着在增材制造领域，利用AI辅助设计高性能多孔金属结构件正成为现实路径。

信息来源：杭州市余杭区科技创新协会公开信息

非遗传承：3D打印技术融入蜡染创新设计亮相国际时装周

2025年12月5日，据《中国青年报》报道，江西服装学院副教授、服装设计师成昊在2025年中国国际时装周上，通过两场主题为「涅槃」和「蝶」的时装大秀，展示了非遗工艺与3D打印技术的创新融合。

成昊提出「蜡染+概念」，将蜡染、绳结、编织等传统非遗工艺与3D打印技术结合，打破不同工艺间的壁垒，在同一设计语境下实现非遗创作的现代化转型。

报道显示，成昊自2017年深入贵州丹寨的宁航蜡染非遗工坊学习苗族蜡染技艺，如今已成为该技艺的县级代表性传承人。

他强调，非遗传承需「修炼好'内功'」，再以现代视角与国际语言诠释，推动非遗走出大山、迈向国际。此次时装周上的作品，正是这一理念的实践——通过3D打印技术为传统蜡染注入科技元素，提升创作的多样性与表现力。

此次非遗创新案例出现在文化和旅游部等单位于2025年举办的「非遗品牌推广周」期间。活动汇聚了121个品牌，其中61个为非遗工坊品牌，凸显了非遗与科技结合在带动就业、助力乡村振兴方面的潜力。

清华大学美术学院教授陈岸瑛指出，非遗产品已进入建立品牌的关键阶段，而品牌化有助于提升乡村非遗的「能见度」，为年轻人的创新提供新赛道。

目前，成昊的实践已带动丹寨县发展出20余家蜡染工坊企业，相关产值达2000万元以上，帮助700余人增收。科技与传统工艺的结合，正为非遗传承开辟更具活力的未来路径。

信息来源：《中国青年报》2025年12月5日报道

3D打印食品技术迈向产业化 个性化营养定制成新风尚

据物理学家组织网日前报道，2025年12月，3D打印食品技术正迅速从实验室走向现实应用，全球多家企业与科研机构通过以糊状物、粉末和凝胶为「墨水」，结合激光烹饪技术，实现个性化定制餐食的规模化探索，悄然引领美食新风尚。

在创意食品领域，美国哥伦比亚大学机器人专家霍德·利普森团队成功打印出内含7种食材、结构层次复杂的芝士蛋糕；

意大利巴吉亚艺术品牌则利用3D打印技术制作造型独特的意大利面与千层面，突破传统工艺限制；

好时公司与3D Systems合作推出的商用巧克力打印机CocoJet，已可精准制作重达40克、设计复杂的巧克力制品。

特殊场景需求成为技术落地的重要方向。

美国国家航空航天局正研发太空食物3D打印机，以改善宇航员长期航程中的饮食体验；

美国国防部下属实验室也在研制3D打印能量棒，未来或与可穿戴传感器联动，实时满足士兵营养需求。

此外，该技术在医疗领域同样潜力显著，可为吞咽困难患者提供形态逼真、易于消化的膳食，提升进食体验。

营养定制化是3D打印食品的核心优势之一。

雀巢「钢铁侠」项目致力于开发家用营养素打印设备；

日本「开放餐点」项目通过结合基因检测与3D打印，定制富含特定微量元素的寿司；

荷兰瓦赫宁根大学团队则利用藻类蛋白和菌丝体开发环保食材，打印出口感媲美肉类的植物基食品。

针对糖尿病患者、健身人群等，该技术可实现营养成分误差控制在±5%以内的定制餐食。

在应对全球营养挑战方面，印度研究团队正开发富含蛋白质与纤维的3D打印零食，作为政府营养项目的补充剂，并通过卡通造型设计提升儿童接受度。

行业分析指出，尽管家庭厨房短期内难以完全接纳该技术，但在航天、医疗及餐饮领域，3D打印食品已展现出广阔前景。

信息来源：物理学家组织网、科技日报等公开报道

咨询公司发布：3D打印加速融入新质生产力，2025年国内市场规模预计达600亿元

根据尚普咨询发布的《3D打印行业研究报告》数据显示，2025年我国3D打印行业市场规模预计将达到600亿元，同比增长25%，规模位居全球第二。

报告指出，我国3D打印行业在经历初期产业链分离、材料不成熟等问题后，目前已日趋成熟，市场呈现持续增长趋势。

在应用层面，3D打印技术在我国航空航天、汽车、医疗等重点制造领域持续发力。

其中，航空航天领域应用占比最高，达18.6%，汽车工业与医疗领域分别占16.5%和15.2%，其后依次为消费品、电子、学术科研等行业。

该技术不仅可用于制造复杂结构零件、轻量化部件，还在个性化医疗植入物、快速原型制造等方面发挥关键作用。

未来行业发展趋势聚焦于三方面：

一是加强新型、高品质金属材料的自主研发，突破对部分高端粉末材料的进口依赖；二是持续推进3D打印行业标准化建设，建立行业标准评价体系；三是深化与下游行业的融合，推动技术从原型制作向功能部件直接制造方向发展。

信息来源：尚普咨询《3D打印行业研究报告》