总部位于马耳他的材料可靠性企业Thought3D正式发布Drywise v1.5，这是其用于熔融挤出成型（FFF）3D打印的在线线材干燥系统的最新版本。

此次更新带来三大核心改进：电动自动载料系统（Autoloader）、Ultimaker Cura插件，以及升级的内部机械结构与固件，显著提升了设备可靠性与可维护性。

该系统专为解决热塑性线材的吸湿问题而设计，针对尼龙、PEI、TPU、PETG和PC等易受湿度影响的工程材料，可有效避免拉丝、层间粘合不良和表面瑕疵等打印缺陷。

Drywise采用专利在线干燥工艺，仅处理即将被挤出的线材段，既节省时间和能源，又避免了传统批次干燥箱导致的材料热降解问题。

据Thought3D联合创始人Andrei-Andy Linnas介绍，该系统提供稳定、闭环、干燥剂辅助的干燥环境，能够实现对工程级材料的可重复打印效果。

v1.5版本的开发基于早期采用者的反馈，包括福特汽车德国公司、布里格斯汽车公司和Printpool等工业用户。

电动Autoloader实现了线材自动送料，最大限度减少线材路径中的张力，其推拉机制避免了大卷线材造成的拖拽，并防止TPU等柔性材料的拉伸。

Ultimaker Cura插件将预干燥序列直接集成到切片工作流程中，自动插入G代码暂停打印直到线材达到最佳干燥度，从而消除人工计时和猜测。

内部线材路径经过优化减少摩擦，升级后的固件扩展了预测试材料配置文件库，提升了热稳定性和与高性能聚合物的兼容性。



早期采用者Printpool报告称，通过恢复受潮线材卷，每年节省约2000至3500英镑的材料成本。

一致性干燥还提高了首次打印成功率，在生产环境中提升产能并减少停机时间。

Thought3D联合创始人Edward Borg表示，v1.5的设计目标是将湿度管理完全自动化集成到打印流程中，使操作员只需装入材料并按下打印即可。

Drywise v1.5现已上市，标准套装价格为1499欧元（不含增值税），包含新的Autoloader和全面支持服务。

现有用户可以单独购买Autoloader对旧版系统进行升级。



软件集成标志着向互联工作流程的转变，Thought3D计划为其他切片程序开发更多插件，扩展除Cura之外的兼容性。

过程自动化和材料控制在工程和制造领域采用3D打印的过程中正变得越来越重要。