印度3D打印机制造商Intech Additive Solutions于上周在班加罗尔举行的IMTEX Forming 2026展会上，发布了其Infinity系列iFusion450-8八激光金属增材制造系统。

该公司创始人兼董事Sridhar Balaram表示，增材制造唯有在规模化生产时能提供可预测的经济性才算真正发挥了作用，其关注焦点在于单位零件成本、产量和可重复性，而不仅仅是速度。

他表示，使该系统为生产做好准备的关键，在于硬件、工艺和软件的协同工作，这种集成性旨在使制造商能够从试点阶段转向可靠的规模化生产。

该系统的成形尺寸为450 × 450 × 450毫米，配备了八台同步的500瓦光纤激光器。

其采用八激光架构，激光在定义的成形区域内同步操作并控制重叠区，据称这种在整个成形区域内协调激光操作的方式可在保持稳定工艺条件的同时实现更高产量。

公司宣称，相比传统系统，该技术可使单位零件成本降低高达70%，年产量最高可提升六倍。

该系统专为连续工业运行而开发，融合了分区级激光同步和旨在支持高正常运行时间的模块化架构。

构建准备、多激光协调、过程控制、监控和生产优化均通过统一的软件框架处理，并为粉末处理及端到端工作流程集成提供了支持。

该系统的目标行业包括航空航天与国防、汽车、能源及模具制造。

金属增材制造向规模化生产的扩展一直受到产量和成本的制约，单激光或双激光系统在零件尺寸或批量增加时往往导致更长的构建时间、更低的设备利用率以及更高的单位零件成本。

这些限制因素促使设备制造商增加金属3D打印系统中的激光数量，利用并行曝光提高产量，并使其更高的系统定价合理化。

市场数据显示，尽管工业金属系统的设备发货量在某些地区有所疲软，但由于供应商推出了针对生产环境而非试用的更大尺寸、多激光平台，相关收入持续增长。

多激光金属增材制造系统已在其他市场出现，制造商们正应对类似的规模和产量制约。

例如，中国金属3D打印机制造商华曙高科开发了在大幅面成形架构内集成16台光纤激光器的FS1521M系列激光粉末床熔化系统。

该系统结合了高激光数量、受控重叠及校准策略，以保持大成形区域内的性能一致性，制造商将其定位为提高航空航天及石油天然气等批量生产环境生产率并降低制造成本的手段。

铂力特则推出了具有800 × 800 × 600毫米成形体积和20激光配置的BLT-S800激光粉末床熔化系统。

据铂力特称，更高的激光数量及同步操作旨在缩短交付周期并支持规模化生产，而无需额外的设备、工厂空间或操作人员，该公司表示已有数十套BLT-S800系统部署在客户现场。