一个膝关节植入物，用3D打印需要1300层，耗时10.5小时。

这听起来像是慢工出细活，但捷克的研究人员不仅把它打出来了，还让它能在术后慢慢释放药物。

这是布拉格化学与科技大学和莫托尔大学医院的一个合作项目，他们用最先进的3D金属打印机，造出了多孔结构的钛合金关节植入物，机械功能和药物储库合二为一。

那么我们好奇，他们是怎么做到的呢？

打印机通过激光逐层熔融钛粉，按照计算机模型构建零件。

研究人员伊日·库巴塞克说，这台机器精度很高，能再现类似天然骨骼的多孔结构。

「这是一台极其精密的机器，尤其在精细细节方面。它可用于生产多种多孔结构，模拟例如天然骨组织。」

库巴塞克称，这些孔隙的尺寸与真实骨组织中的孔隙相匹配。

「骨组织并非实心。它天然具有多孔性，允许体液在其中循环。孔隙宽度仅为几十到几百微米，而这台打印机使我们能够精确重现这种尺度的结构。」

那这些孔隙除了模拟骨骼，还有什么用呢？

领导部分研究工作的达利博尔·沃伊捷赫教授重点介绍了针对髋关节、肩关节和踝关节设计的植入物。

他说，多孔结构既能促进骨骼再生，又可作为药物储库，为患者提供个性化药物。

不过，这技术还差临门一脚，研究人员目前剩下的主要任务是找到一种对人体安全、且能以可控速率缓慢降解的载体材料。

沃伊捷赫描述了一种候选材料，是一个类似药丸的小型白色植入物。

「在这种特定情况下，植入物浸渍了一种基于硫酸盐、磷酸盐和银的材料，具有抗菌特性。它还含有抗生素万古霉素，可作为术后感染屏障。」

如果这种方法被证明成功，研究人员表示，未来的关节植入物可以在康复期间提供靶向治疗，在直接释放药物到需要部位的同时降低感染风险。