英国航空航天、国防与核能工程服务公司Babcock与金属力学测试企业Plastometrex近日达成合作，共同支持英国国防部旗舰项目TAMPA，该项目旨在加速增材制造技术在国防供应链中的应用。

TAMPA项目致力于解决当前全球供应链紧张、传统供应商缺位或部件淘汰等挑战，确保军队能够持续获取关键零部件。

该项目通过验证由多家供应商生产的数字化制造部件，并确保其符合严格国防标准，为构建更韧性、安全与灵活的供应链奠定基础。

作为项目协调方，Babcock将负责激光粉末床熔融（LPBF）部件的制造，并监督不同供应商生产部件的性能对比。

其核心任务是证明分布式制造能够提供与已认证部件同等且可量化的结果，从而在传统供应链中断时维持国防战备状态。

Plastometrex则贡献其基于轮廓测量法的压入塑性测试（PIP）技术，该技术通过PLX-Benchtop系统实现。

PIP是一种基于物理原理的方法，利用逆有限元分析法从压痕测试数据中提取应力-应变曲线。



相较于破坏性拉伸测试，PIP技术能以更快的速度和更低的成本提供更丰富的力学性能评估。

该技术可直接在最小1.5×1.5×0.75毫米的部件或样品上实施，且具有更高分辨率。

PIP技术将用于检测增材制造构件高度方向上的性能变化，这是传统拉伸测试难以捕捉的。

它还能快速经济地识别不同制造批次的差异，并验证激光粉末床熔融多种合金部件的性能与拉伸测试结果的一致性。

通过实现部件性能的快速无损验证，PIP技术能够以数字化供应链所需的速度完成部件比对与认证，从而保障关键国防项目的零部件可用性。

相关工作计划于11月初启动。

Plastometrex首席商务官Mike Coto博士表示，TAMPA项目不仅是推动增材制造发展，更关乎国家韧性。

安全共享数字设计、在需求地制造部件并确信其性能达标的能力，将为国防领域带来变革。

PIP技术正是这种信心的保障，它降低了对低速破坏性检测方法的依赖，确保国防部及时获取所需部件。

Babcock全生命周期设备支持（TLES）董事总经理Kate Robinson指出，该公司将为多平台复杂部件开发解决方案，确保材料可用性、降低淘汰风险并增强国防能力。

与Plastometrex的合作完美诠释了创新如何加速增材制造在国防供应链中的落地。