Base Materials推出大型3D打印服务，减少浪费58%、缩短周期70%，革新工业模具制造

Base Materials公司最新推出了一项采用ProXtrude浆料系统的大型3D打印服务，为工业制造领域提供了一种比传统模具工艺更高效、更可持续的替代方案。该服务在英国伯明翰工厂运行，配备一个尺寸达6×2×2.5米的专用打印舱，利用机器人挤出工艺逐层构建近净成形部件。

这项创新技术采用ProXtrude浆料材料系统，可制造出具有复杂几何形状、高结构完整性和优异热稳定性的大型部件。内部测试数据显示，该方法将材料浪费降低高达58%，生产周期缩短70%，同时减少了后续精加工需求。

Base Materials董事总经理John Miller表示，新服务融合了材料创新与数字化制造，使客户能够以更快的速度和更大的设计自由度生产全尺寸模型，尤其适用于汽车、航空航天及船舶等对轻量化高精度工具有强烈需求的行业。

ProXtrude系统不仅服务于内部制造，也可作为独立产品向具备自有打印能力的企业销售，支持其集成浆料挤出技术至现有产线。

这一动向反映了增材制造在大型工业应用中的持续发展。近期，类似的一站式制造服务正逐渐兴起，例如IN3DTEC和KraussMaffei分别推出了整合多种工艺的按需生产方案，显示出行业向技术整合与规模化服务发展的趋势。

Base Materials总部位于英国莱斯特，长期专注于复合泡沫和高分子材料的研发与生产，此次推出大型3D打印服务标志着其在工业级增材制造应用上的重要进展。