克劳斯玛菲正式发布powerPrint Flex模块化3D打印解决方案，标志着大尺寸增材制造领域向柔性化和可定制化迈出关键一步。

该系统专为大尺寸部件和工具制造设计，融合工业机器人、模块化结构和高温挤出技术，为汽车、航空航天等高要求行业提供高吞吐量解决方案。

紧凑型设计的powerPrint Flex采用模块化架构，可根据客户具体需求进行规模调整和个性化配置，赋予制造商在设计和材料选择方面的高度自由。

大尺寸3D打印技术能够快速、无模具地生产具有高刚性和精度的薄壁大型部件，特别适用于功能原型制作和设计研究，可实现即时设计变更并显著缩短开发周期。



标准配置包含库卡N-170机器人，打印平台尺寸达2500×2000毫米，最高可加热至180°C，配备16个打印板真空吸附区。

自主研发的printCore 35-25挤出机可实现每小时30-70公斤的高输出速率，具体取决于材料输送系统。

凭借400°C的最高熔融温度，该系统可加工纤维增强热塑性塑料和高性能聚合物等苛刻材料。

powerPrint Flex采用西门子Sinumerik One系统控制六轴机器人，提供精确、动态且持续联网的运动控制。

模块化设计支持融入现有制造环境，并可通过转台或铣削中心等功能模块进行扩展，形成与具体生产工艺完全匹配的成熟解决方案。

这种“按需配置”模式降低了客户初始投资门槛并支持后续功能扩展，为工业级3D打印开辟了新的竞争维度。