总部位于英国埃克塞特的技术专业公司Rapid Fusion近期宣布，其营收在三年的发展史上首次突破了200万英镑里程碑。

这一增长反映了市场对该公司大尺寸增材制造系统日益增长的需求，其阿波罗、宙斯和美杜莎产品线均获得了国内外订单。

公司的增长源于其对实用、应用驱动型3D打印的专注，致力于制造可用于汽车、航空航天，乃至军事和救生领域的功能性部件，而非实验性的一次性打印件。

核心机器人系统的强劲销售，为其最新创新产品——刻耳柏洛斯（Cerberus）的加速部署奠定了基础。

去年11月在Formnext展上发布的刻耳柏洛斯，是一个专为在挑战性或偏远地区快速部署而设计的集装箱式混合制造系统。

该系统结合了3D打印和CNC加工能力，提供1200mm³的构建体积，每小时高达17公斤的粒料吞吐量，以及3kW的连续主轴功率。

它专为补给周期漫长的环境设计，支持多种块状材料，配备双独立打印头以防止停机，并可在高达500°C的温度下处理先进复合材料。

其集装箱原生设计包含自调平系统和自动化启动程序，可在短短25分钟内完成完全部署。

该系统可用于制造救援无人机部件、石油天然气领域的安全关键部件、灾区的关键医疗设备，以及极端地形作业车辆的更换部件。

其灵活性和速度已引起寻求提前体验的组织的兴趣，目前正就建立专门制造单元以扩大生产进行讨论。

然而，扩大大规模机器人挤出和混合制造的规模，特别是在非温控环境下运行时，面临着与热稳定性、沉积精度和工艺重复性相关的技术挑战。

材料认证，尤其是针对先进复合材料和安全性至关重要的应用，是另一个关键制约因素，航空航天、国防和医疗领域的认证流程可能减缓更广泛的采用。

从市场角度看，Rapid Fusion所处的竞争环境日益激烈，参与者包括大尺寸粒料挤出平台、电弧增材制造技术以及混合CNC集成解决方案。

在运营方面，扩大全球部署对远程诊断、备件物流和操作员培训提出了进一步的要求。

大尺寸、高通量的聚合物挤出系统正在推动工业聚合物增材制造的发展，生产功能性、工业级的部件。

与Rapid Fusion类似，WASP公司发布了专为使用回收塑料设计的大尺寸粒料进料3D打印机CUBO HDP。

Caracol公司通过收购Weber增强其在大尺寸增材制造领域的地位，扩展了用于大型部件生产的平台。

此外，3D Systems公司收购TITAN Robotics，获得了能够使用粒料和线材打印并集成减材精加工的混合挤出系统。