ZCZH是一家中国工业3D打印公司，为其蜡喷射系统选择了Xaar Nitrox打印头，

该系统专为精密熔模铸造的蜡模生产而设计。

该系统通过增材喷墨工艺将3D设计数据转化为蜡模，可将生产周期从数天缩短至数小时，同时支持微米级精度和可重复性。

蜡模直接影响熔模铸造件的尺寸精度、表面质量和生产效率。

蜡模生产的数字化。ZCZH的系统用直接数字化生产取代了这些依赖模具的流程。

蜡材通过Xaar的Nitrox打印头沉积，从三维模型构建出蜡模。

打印头架构的核心是Xaar的TF Technology和Sure Flow流体管理系统。

这些技术直接在打印头喷嘴后方持续循环材料。

Xaar表示，这种循环有助于防止沉淀并降低喷嘴堵塞风险。

在长时间喷射蜡材的生产过程中，这两点都至关重要。

Nitrox打印头还支持更高粘度流体的沉积，同时保持对单个液滴的控制。

稳定的液滴形成旨在在复杂几何形状上产生一致的蜡模。

生产周期从数天缩短至数小时。ZCZH将打印头技术与受控温度管理相结合，以保持材料处于适合可重复喷射的状态。

Ultra High Viscosity Technology进一步扩展了可通过打印头沉积的流体范围。

据两家公司称，直接从数字文件生产蜡模最大限度地减少了进入铸造流程前所需的后处理。

Xaar声称这可将生产周期从数天压缩至数小时，同时保持微米级精度。

更短的工作流程旨在帮助铸造厂加速新产品开发和首件验证。

通过消除制造专用模具所需的时间和成本，它还可以使小批量生产更加实用。

「蜡模生产对精度、可重复性和生产稳定性有非常具体的要求，」Xaar亚洲区总经理Samual Tam表示。

「这个项目展示了工业喷墨如何被用作可靠的制造工艺，而非原型制作工具。通过将精确的液滴控制与稳定的长时间喷射相结合，喷墨技术使制造商能够将复杂的工作流程数字化，并在工业规模上实现一致的结果。」

支持小批量和多品种铸造。设计变更可以在数字模型阶段引入。

通过消除模具成本，使复杂的小批量铸造在经济上更加可行。

Xaar认为航空航天、汽车、医疗器械和工业设备制造商是该工艺的潜在用户。

该系统设计用于生产蜡模，而非最终金属零件。

这些蜡模仍需经过熔模铸造工艺的剩余阶段，才能生产出最终部件。

ZCZH对Nitrox平台的使用也扩展了Xaar打印头技术，超越了其既有的印刷和产品装饰市场。

Xaar是一家英国工业喷墨打印头和流体沉积技术开发商，服务于商业印刷、包装、纺织、陶瓷、先进涂层和增材制造领域。

该公司在欧洲和中国设有运营点，并报告拥有约200项已注册或正在申请的专利。

蜡喷射向可重复生产迈进。ZCZH的系统推出之际，基于蜡材的材料喷射技术正在成熟的铸造市场中获得牵引力。

根据去年报告的CONTEXT数据，Flashforge在2024年第四季度将其专注于珠宝的蜡喷射系统出货量翻了一番。

同期，中端类别中的材料喷射系统出货量增长了25%。

设备开发也越来越多地关注决定蜡打印能否提供稳定、可重复生产的因素。

2025年推出的3D Systems MJP 300W Plus引入了新的打印模式和支撑移除功能，旨在提高吞吐量并减少后处理。

ZCZH声称已在航空航天和其他工业铸造应用中部署，但未公布客户名称或详细的量产验证结果。