从8小时到1.5小时：挪威增材制造企业用软件破除认证规模化瓶颈

AM North，一家挪威增材制造公司，采用amsight的生产级质量管理软件。

据美国行业媒体《Quality Magazine》报道，每个项目的文档编制工作从约8小时缩短至1.5至2小时。

这一举措解决了AM North认证生产流程中的规模化瓶颈。

此前，质量证据需要通过Excel、Word、PDF和纸质记录手动汇编，才能准备交付给客户。

AM North成立于2023年，专注于帮助挪威北部的工业运营者用数字库存和按需打印替代实体备件仓库。

公司在石油天然气领域建立了早期客户群，此后拓展至水产养殖、国防、采矿以及国内外市场。

这一增长暴露了一个薄弱点。

随着AM North承接更多认证生产工作，其基于纸张的质量记录方式在负荷下开始捉襟见肘。

AM North总经理扬-英格·孔斯巴克（Jan-Inge Kongsbak）解释说，公司需要一个将机器输出、构建细节、测试数据和每个工艺步骤串联起来的统一系统。

而随着认证工作规模化推进，人工跟踪已无法满足这一需求。

这些压力很大程度上源于挪威船级社DNV的认证标准，该标准要求严格的追溯性、测试记录和文件化的供应商信心。

amsight的平台现已将来自规划、构建作业、机器监控、后处理和检验的数据整合到单一系统中。

平台应用预设的验收标准，确保每次都以相同方式检查和记录结果。

借助新系统，文档在生产过程中逐步捕获，而非事后汇编。

「如今，我们不再需要预计每个项目需要8小时的文档工作，」孔斯巴克表示。

「对我们而言，价值不仅在于节省时间，更在于能够向客户展示，质量、可追溯性和透明度已融入我们的工作方式。」

对于amsight而言，这一合作突显了整个行业向全流程质量验证（而不仅仅是零件生产）转变的趋势。

「AM North恰好证明了为什么生产级增材制造需要专门针对AM的质量证据软件，」amsight首席执行官蒂姆·维舍罗普（Tim Wischeropp）表示。

他补充说，amsight旨在为制造商提供「一个数字质量骨干，在零件层级连接粉末、工艺、机器和检验数据。」

AM North正在为进一步增长做准备，包括新设施以及更多的增材制造和机加工能力，数字质量管理预计将随其规模化发挥更大作用。

「AM在许多行业中仍需证明自己，」孔斯巴克表示。

「质量软件帮助我们展示，增材制造不是一种爱好者的技术，而是一种严肃的生产方法，当工艺受控且证据清晰时。」

AM North并非个案。

2026年5月，德国制造商toolcraft采用amsight平台，统一半导体相关增材制造的数据。

toolcraft技术与销售执行委员会成员克里斯托夫·豪克（Christoph Hauck）表示，需要「极高水平的稳定性、文档记录和工艺理解」。

amsight还直接参与了行业标准的制定，与质量软件公司Qualified AM联合发布了面向航空航天和医疗科技等受监管行业的ISO/ASTM 52920、52930和52954白皮书。

维舍罗普称认证为「可重复性和工业可扩展性的战略推动力」。

从挪威备件到德国半导体元件，这一规律始终如一。

随着增材制造扩展到受监管生产领域，质量数据正变得与零件本身同等重要。

AM North的做法反映了增材制造领域一个更广泛的问题。

随着企业扩展到认证生产，人工文档正在成为拖慢交付、消耗资源的瓶颈。

整个行业的多项努力正通过专门用于自动化质量证据（而非人工汇编）的软件来解决这一问题。

质量软件公司Qualified AM的QamX平台在2025年德国法兰克福增材制造展会Formnext前推出，将此前碎片化的文档工作流整合为一个可审计的系统，自动生成合规记录，目标是「将认证时间缩短多达二十倍」。

与Additive Center和Melotte的试点项目使用自动化数据采集替代半导体增材制造中的人工检验和文档工作，直接针对同样的测试和认证延迟问题。