Sakuu近日发布了其Kavian制造平台采用全干法工艺制作的正极所生产的电池电极性能数据，证实了3D打印电池电极具备商业可行性。

测试数据显示，通过该平台制造的三元电池电芯在使用全干法打印正极后，在经历4000次循环后仍能保持83%的电量。

这一表现远超电动汽车商用锂离子电池的最低要求，将其置于大规模储能应用领域的技术前沿。



Sakuu创始人兼首席执行官Robert Bagheri表示，大量测试证实Kavian干法制造工艺可靠地提供了达到甚至超越当前湿法工艺性能的产品。

这项突破性成果体现了公司在材料工程方面的专业能力，消除了人们对干法工艺打印锂离子电池电极适用性的质疑。

验证电芯完全在Kavian平台上制造，未使用任何新材料或工艺优化，具体参数包括1Ah电芯、1C/1C循环充放电、石墨负极和全干法打印的NCM811正极。

Kavian的干法工艺是一项革命性创新，能够在实现规模化、可持续性、安全性和高性能的同时进一步降低成本。

相比传统湿法涂覆电极制造工艺，Kavian干法生产在性能与质量方面均达到或超出行业标准。

该平台目前已可实现NCA、NCM、LFP、LTO、石墨和硅-石墨等多种化学体系的干法正极与负极打印。

其工艺灵活性还支持新兴电池化学体系，包括铝离子、钠离子以及固态配方。

Kavian不仅是全球首批可实现干法打印电池电极的增材制造解决方案之一，其技术还适用于超级电容器电极制造。

这项技术能够满足AI数据中心对特种功率器件的需求，在超级电容器制造中同样体现可持续性、成本节约和生产效率优势。

具体优势包括：100%杜绝有毒溶剂和水的使用、生产占地空间减少60%、公用事业运营成本节约30%、二氧化碳排放降低55%以及资本设备成本削减20%。

目前Sakuu团队正在推进Kavian设备的首批订单交付，并已向客户供应了数百米高质量干法电极材料。