在韩国浦项举行的「联合岸上后勤26」演习中，一艘海岸警卫队的船只突然需要更换一个部件，但常规供应渠道最快也要两到三周。

演习不等人啊。海军陆战队第3后勤大队的成员接手了任务，用3D打印技术，几小时就造出了替换件。

其实啊，这次演习是美韩联合训练，目的是在恶劣环境下完成海上到岸上的人员装备转运。当那艘海岸警卫队的刚性充气艇急需部件时，第3维修营、第35战斗后勤团和第3后勤大队的海军陆战队员，利用他们的远征制造系统接手了任务。

这个系统包括一个叫X-FAB（远征制造设施）的移动车间。那他们是怎么做到的呢？也就是说，在这个车间里，他们用逆向工程扫描原件，在电脑里重建，然后3D打印出来。

你想想看，原本需要两到三周才能到手的部件，现在几小时就搞定了，这效率让人惊讶。

第3维修营北区区域维修运营连公用事业官、二级准尉乔纳森·B·萨拉斯（Jonathan B. Salas）坦率地讲，『我们迫切需要减少供应缺口和积压订单，以加快维修速度并快速补充物资。先进制造是解决这一问题的方案之一。在此次案例中，我们将原本需要两到三周的运输延误缩短到了仅几小时。该替换部件的打印成本约为12美元，与原件相当，但我们还可以选择更便宜的耗材，在不牺牲性能的情况下再节省4美元。』

在X-FAB移动车间里，海军陆战队员通过逆向工程重建了原件，然后3D打印出替换部件。经过微调，部件被安装，成功运行，那艘船随即恢复了演习任务。

说实话，参与打印的金属加工兵、下士肯齐·加朗（Kenzie Gallang）说，『第一个原型就成功了；他们对一个像过滤器这样的部件能在不到半天内完成逆向工程并完全3D打印感到惊讶。』

萨拉斯还提到，『3D打印部件对任务的即时影响是，加速了海岸警卫队每艘价值约60万美元的刚性充气艇的持续使用，这让海岸警卫队能够执行快速反应部队和巡逻任务，确保CJLOTS演习周边水域的安全。』

所以呢，这种能力为美韩联盟提供了一种绕过传统供应链的途径，也就是说，在现场制造部件，让装备在野外持续运转。

结果呢，演习继续，没掉链子。

第35战斗后勤团指挥官、上校罗伯特·费尔利（Robert Fairley）表示，『我们正在展示，即使是在远征环境中，非传统制造方法也能生产出有意义的部件，从而提升联合部队的战备水平。』