美国陆军第2骑兵团将其建制内的增材制造能力投入实战应用，在立陶宛帕布拉代训练区举行的“Flytrap 5.0”反无人机系统演习中，现场生产了关键安装硬件。此次演习由第5军牵头，于本月举行，为期近一个月，汇集了第10陆军防空与导弹防御司令部、第4防空炮兵团第5营、英国第3伞兵团以及盟国与行业合作伙伴，来自美国、英国及盟国的近1000名士兵参演，针对小型无人机威胁（包括蜂群）进行记录在案与商用反无人机系统的实弹评估，同时测试了电子战和无人地面车辆。

在反无人机工作之外，该团专属的增材制造排生产了将供应商反无人机设备安装到“斯特赖克”战车上所需的支架、托架及其他硬件——这些都是战区无法直接采购的现成组件。该排的工作流程聚焦于识别子部件需求，在CAD软件中建模，并在没有正式供应链的情况下生产功能性零件。一名少尉和一名中士发现缺失某个部件，用CAD程序设计并打印了出来。

美国陆军少校、第2骑兵团执行官加伦·金表示：“他们团队配备了车床、3D打印设备，以及各类增材与减材制造工具。在整个演习期间，他们不仅修复和修理了训练中使用的无人机，还制造了多个支架、托架及其他关键设备部件，用于将这些供应商的反无人机设备安装到我们的‘斯特赖克’战车上。”金形容这种方法提供了“80%的解决方案”，能够弥合商业装备与军用平台之间的差距。他称：“这次经历中的一个真正亮点是，他们能够观察反无人机系统的子部件、支架或托架，然后使用CAD程序，制造出一个80%的解决方案，成功将供应商的装备集成到我们的‘斯特赖克’上。我认为这真正体现了我们整个团所展现的广泛创新精神和创新态度。”

该排在无人机制造方面也有历史，曾在较早的“Flytrap”迭代中3D打印了该团首批无人机机身。该团的做法并非临时起意——他们在其驻地玫瑰兵营保有约20台打印机，并在欧洲行动时随模块化掩体向前方部署额外设备。陆军此前采购了超过30台3D打印机，随团搭载在模块化方舱中，近期已支持了立陶宛和波兰的行动。金将远征增材制造描述为目前该团部署时不可或缺的一部分，并补充道：“过去两年我们一直在经历这一点——远征增材制造实际上已成为该团部署时的一项基本组成部分。”

该团的做法反映了陆军范围内有意识的推动——将制造能力直接嵌入前沿部队，而非置于后方。当关键部件在有争议环境中失效时，标准陆军后勤可能需要六到十周才能交付替换件。2026年2月，在田纳西州一个训练场，DEVCOM陆军研究实验室和田纳西州陆军国民警卫队使用SPEE3D的可部署冷喷涂技术在十小时内生产了一个任务关键车辆部件，并用无人机投送，同时训练士兵自主完成整个流程。

在东欧多国演习Agile Spirit 25期间，美国陆军第173空降旅的士兵部署3D打印机，直接在野外构建FPV无人机。盟军也在缩小同样的差距。在肯尼亚举行“公牛风暴”演习期间，英国陆军少校斯蒂芬·沃茨带领团队使用由便携式野战发电机供电的Bambu Lab FDM 3D打印机，以每架约400英镑的成本制造FPV无人机，而标准采购成本为2000英镑。来自皇家电气机械工程兵的技术人员安装电池、摄像头和电路板使其投入使用。在立陶宛面对第2骑兵团的英国伞兵也带来了同样的能力。这种模式在盟军和演习中是一致的：制造正在成为一种战术技能，拥有这一技能的部队将超越那些等待供应链的部队。

特色图片显示：第7特种作战群（A）的士兵是Project Prime的关键部分。图片来自美国陆军。