位于宾夕法尼亚州布里斯托尔的粉末处理设备制造商Volkmann USA推出了其新一代PowTReX自动化金属粉末输送系统。

这一更新后的系统将粉末转移、回收、筛分和再利用集成到一个封闭式的工作流程中，旨在支持使用多台3D打印机进行大批量零件生产的金属增材制造运营。

该系统通过真空输送将粉末从储存处转移至一个缓冲容器，然后送入超声波筛分单元，以去除尺寸过大的颗粒和结块。

符合规格的材料则被输送至金属3D打印机供使用，从而实现在各打印周期之间无需人工处理即可重复使用粉末。

其封闭的、防爆的系统架构将粉末处理过程与周围环境隔离开来，以保护材料免受污染，并限制操作人员与金属粉末的接触。

系统的便携性使其可以安装在不同制造商的金属3D打印机旁边，并适用于增材制造中使用的多种金属和陶瓷粉末。

粉末回收和筛分速度目前仍是运行多台设备的金属3D打印环境中的限制性瓶颈。

工业筛分与过滤解决方案提供商Russell Finex在2024年推出了AMPro筛分站连接系统，以应对人工粉末处理带来的延迟。

在英国制造技术中心的测试表明，该系统与一台EOS M400金属3D打印机配合使用时，将筛分时间减少了75%。

同时，打印后的粉末清除对于大型和复杂的金属零件来说也仍然是一个瓶颈。

2025年11月，尼康公司在其日本增材制造技术中心安装了一台Solukon SFM-AT1000-S自动化清粉系统。

该系统专为重量高达800公斤的部件设计，并通过OPC UA连接到尼康的数字工作流，以捕获清粉过程数据。

其高频振打装置能够清除封闭内部几何结构中的粉末，而Solukon的软件则利用CAD数据来计算优化的清粉运动路径。