增材制造技术正日益深入地融入军事装备的研发与生产环节。

近日，德国快速产品制造有限公司（rpm）与amsight GmbH、华曙高科（Farsoon）以及弗劳恩霍夫制造工程与自动化研究所（Fraunhofer IPA）共同合作，开发并生产了一款专为爆炸物处理（EOD）头盔设计的3D打印内衬系统。

该系统采用创新的点阵结构替代了传统泡沫材料，使工程师能够针对头部的不同区域，精确地局部调整内衬的力学性能，包括刚度和阻尼行为，以实现至关重要的局部防护能力。

这种开放的点阵结构不仅减少了总体材料消耗，降低了部件重量，还促进了头盔内部的空气流通，并简化了清洁流程。

这些内衬部件是在华曙高科的工业3D打印系统上制造的。该公司开放的体系架构和可调的工艺参数，为这种安全至上的批量生产应用提供了必要的工艺稳定性。

在此次合作中，rpm负责内衬的设计、材料选择以及制造参数开发，并集成了amsight的软件解决方案，以确保批量生产中的质量与一致性。

该软件平台能够在整个增材制造链条中持续采集和分析工艺及部件数据，从而在质量缺陷发生之前，及时识别出生产过程中的偏差。

rpm技术总监Jörg Gerken博士表示，他们的工作重点是创造一种能够可重复生产、并可靠满足所需质量特性的内衬系统，而增材制造与数据驱动的质量保证的结合在其中发挥了核心作用。

项目团队将统计过程控制作为数据评估框架的一部分，为文件记录、可追溯性和工艺优化提供支持，他们认为这是实现安全关键部件制造的必要条件。弗劳恩霍夫IPA研究所为质量保证的实施提供了科学支持。