钛合金增材制造迈向新阶段：粗颗粒粉末实现高效安全批量生产

英国工程科技公司雷尼绍与加拿大材料生产商Tekna宣布合作，共同开发了一款专为激光粉末床熔融（LPBF）系统优化的粗颗粒钛合金粉末，旨在提升钛金属3D打印的效率和成本效益。

通过Tekna的射频感应等离子雾化工艺，双方成功生产出具备高球度、化学成分均匀和良好流动性的粗颗粒Ti-6Al-4V粉末。这一工艺将钛丝送入等离子炬中熔化，形成液滴后冷却为球形颗粒，最大限度减少了污染。

雷尼绍团队通过激光参数优化、密度测量和流动性测试验证了该粉末在商用LPBF系统中的表现。据Tekna介绍，该粉末支持约90微米的打印层厚，相比传统的30或60微米层厚，可实现更快的打印速度，同时不牺牲零件强度或表面完整性。

Tekna技术销售经理Amir Nobari表示，这款粗颗粒粉末与雷尼绍的LPBF系统无缝配合，在保持关键材料性能的同时显著提高了打印效率。

粗颗粒钛粉带来多重优势：降低雾化和筛分成本，提高产率，减少废料。由于不被归类为危险材料，其在物流、存储和运输方面的合规成本显著降低，同时减少了操作人员的健康风险。

雷尼绍增材制造业务经理John Laureto指出，合作验证确保了材料在多个行业中的可靠性，包括航空航天、医疗、汽车和国防领域。该粉末已在赛车和汽车应用中实现轻量化和高机械强度的平衡。

这一创新有望推动钛合金增材制造在成本敏感型工业领域的更广泛应用，加速金属增材制造向规模化生产转型。