体积3D打印首次商用：IOT一次闪光数秒制成渐进镜片，能耗骤降90%

2026年10月6日，西班牙光学技术公司IOT和眼镜零售商VisionLab联手，把首款用光基3D技术制造的渐进镜片摆到了消费者面前。

这可不是普通的新品发布，镜片制造的老路子可能要变了。

IOT用自家研发的Light-Form技术来造这些镜片，一次闪光，几秒钟就能把整个渐进镜片一次成型。

VisionLab成了全球第一家把这种镜片摆上货架的零售商，这也是这项技术头一回投入商业使用。

IOT是2005年在马德里成立的，脱胎于马德里康普顿斯大学，Light-Form技术是二十多年研究的成果。

这家公司把光学设计、软件和制造技术揉在一起，专门给镜片加工实验室、零售商和光学集团当技术合作伙伴。

它的业务覆盖全球70多个国家，每年全球约有3500万片镜片是用它的技术造出来的。

传统眼用镜片是怎么造的？靠研磨和抛光，一片片按处方磨出来。

Light-Form用可控体积光聚合把这个过程整个换掉了。

普通3D打印是一层一层往上堆，而这个工艺只用一次光曝光，就能把整个镜片几何结构固化出来。

这么做出来的渐进镜片，精度和光学质量都能达到商业处方眼镜的标准。

资源消耗这块的变化也很大。跟传统方法一比，Light-Form在生产过程中一点水都不用，能耗降低90%，废弃物减少76%。

更快、更高效，设备也更紧凑。

IOT联合创始人何塞·阿隆索说，Light-Form技术是多年科学研究和开发的成果，它开创了一种用商业级光学质量造渐进镜片的全新方式，是光学行业的一座里程碑。

他还特别强调，这么重大的创新诞生在西班牙，并且要改变全球光学制造格局。

除了技术突破，Light-Form还让公司在可持续发展上迈出了决定性的一步，消除了水消耗，大幅降低了能源使用和废弃物产生。

VisionLab负责合作中的零售、分销和客户服务环节，把IOT的科研成果变成消费者能买到的镜片。

总经理安妮·德尔马斯说，成为全球首家把这项颠覆性技术推向市场的零售商，对VisionLab来说是个全新挑战，也可能改变光学行业的未来。

用创新来增强感官健康是他们的核心理念，他们希望把这些好处带给尽可能多的客户。

IOT认为，智能眼镜和增强现实是Light-Form技术在传统眼镜之外最有前景的应用方向之一。

设备制造商需要在越来越复杂的光学组件里集成个性化处方，同时又不能牺牲性能，怎么规模化制造这些镜片，一直是行业的主要技术难题之一。

而光基3D工艺能按需生产新型镜片几何结构，这让IOT有机会探索适合这些设备的制造模式。

这家公司已经在智能眼镜解决方案上开展工作，还同时推着人工智能、光学个性化和光致变色镜片这些项目往前走。

其实，增材制造以前就跟这个领域发生过关系。

荷兰公司Luxexcel搞出过一种基于喷墨工艺的3D打印处方镜片技术，后来被Meta收购，Meta想把它用在智能眼镜的处方集成上。

在Meta收购之前，行业媒体VoxelMatters去参观过Luxexcel，当时它那套3D打印系统又大又贵。

技术很复杂，潜力也看得见，可真要落到实际应用上却难得很。

IOT的路子跟Luxexcel不一样，它用不同的物理原理，一次性固化整个镜片体积，而不是一滴一滴地沉积材料。

设备形态也更紧凑，而且头一个市场是通过主流光学零售连锁卖的日常渐进镜片，直接面向消费者。

这才是能落地的方向。