Hike Medical融资2250万美元扩建“美国最大矫形器3D打印工厂”，目标年产能50万双定制鞋垫

一只定制鞋垫，从下单到交付，过去要几周，现在能压到五个工作日。

做到这件事的，是旧金山的Hike Medical。这是一家医疗器械公司，把临床软件和内部制造绑在了一起。

它刚刚把种子轮和A轮融资一起拿了，金额是2250万美元，准备用来扩展那条垂直整合的矫形器及耐用医疗设备（DME）平台。

这轮融资要怎么花？Hike说得很直白，工程、销售、制造几个方向继续招人，业务从定制鞋垫往更多耐用医疗设备品类上铺。

领投方是Saga Ventures的Max Altman（马克斯·奥尔特曼）。跟投的有Indicator Ventures、Fifth Down Capital、RiverPark Ventures，还有Orthofeet。

天使投资人里，有两个稍微出圈一点的名字。一个是支付公司Monaco的CEO Sam Blond（萨姆·布隆德），另一个是前新英格兰爱国者队主教练Jerod Mayo（杰罗德·梅奥）。

Hike手里最重的资产，是伊利诺伊州皮奥里亚的一座3D打印工厂。它自称这是全美国最大的矫形器3D打印工厂。

整个流程靠三个组件串起来。Hike Intelligence在患者见到医生之前，用AI智能体把转诊和保险审批处理好。Hike Clinical给临床医生一个单一护理点的工作流，扫描、记录、设备下单都在里面完成。Hike Lab负责拿到订单之后的内部制造。

比较有意思的是，现在用移动设备扫一下，就能拿到制造鞋垫需要的数据。传统的泡沫取模箱和独立LiDAR扫描仪，就这么被替掉了。

交付周期从数周压到数天，目前对外报的周转时间大约是五个工作日。它还提到返工率的变化，从每15件设备返工1件，降到每400件里才有1件。

数据倒是一个比一个漂亮。

但制造环节，Hike一直没有透露太多。SoleForge用的具体增材工艺、打印机型号、材料，都没公布。

只知道皮奥里亚这座65000平方英尺的工厂里，600多台3D打印机全天候在跑。2025年公布这座基地的时候，Hike给的目标是年产能超过50万双定制鞋垫。

说实话，600多台打印机同时转的画面，确实不太好想象。

Hike由现任CEO Aadi Bhanti（阿迪·班蒂）联合创立，家里三代人做矫形器和假肢。公司最初专注的事，是用移动扫描加3D打印，把定制足部矫形器生产数字化。

但做着做着发现，制造前后的其他环节，痛点也不少。它的判断是，围绕转诊、保险审批和设备订购产生的行政要求会造成延误，这种延误没法只靠更快的制造来解决。

Bhanti对此的说法是，「患者不应该因为其护理背后的系统互不联通而等待数周才能获得设备。」

「我们已经在定制足部矫形器领域验证了这一模式，流程更快，更精准，以患者为中心，而不是以文书为中心。现在我们正在把它推广到其余基于设备的护理领域。」

Hike列出的最终覆盖范围，包括糖尿病鞋垫、支具、假肢、轮椅、颅骨矫形头盔这些DME品类。

市场盘子有多大？Hike引用过一个估算，美国人每年在耐用医疗设备及相关器械上的支出大约是1000亿美元。而它自己研究给出的另一个数字是，这个领域每花出1美元，就有60美分因为浪费、返工和欺诈流失掉。

新一轮融资，就是用来支持这个平台往更广市场扩展的。Hike最近还任命了Jerry Tang（杰里·唐）做首席运营官。他之前在物流公司Flexport当全球运营高级副总裁，后来在数字化牙科实验室Dandy做COO。

领投方Saga Ventures的Max Altman是这么评价的，「下一代定义品类的公司，不会仅仅在破败的行业之上构建软件，他们会像Hike那样，端到端地拥有整个价值链。」

放到更大的背景里看，3D打印矫形器这个方向，扫描和制造之间的时间差正在被不断压缩。2025年PioCreat公司推过一套集成系统，把足部扫描、步态分析和多材料FDM 3D打印放到了一起，它的IPX2打印机大约35分钟就能生产一双成人鞋垫。

PioCreat做的是护理点模式，跟Hike这种集中式工厂的部署场景不一样。两种模式各有各适合的场景，但PioCreat的出现至少说明，底层技术在快速成熟。

产量继续往上走之后，额外的约束也出现了。工业3D打印公司EOS认为，3D打印矫形器和假肢想做到一致又经济可行，障碍越来越多来自运营层，而不是技术层。产能、劳动力、资质文件、后处理，这些才是影响部署的关键因素。

EOS还补了一个判断，在某些矫形器应用里，集中化生产可能依然是更优选择，因为护理点制造的管理成本，有时候会超过交期缩短带来的收益。

这几乎是制造业里反复出现的一种规律。技术负责把速度抬起来，组织则决定速度能不能真正落进生产。