不粉碎只切割：3D打印导向工装让废弃网球变鞋

今年夏天，一个叫SLICE的项目投进了2026年度詹姆斯·戴森奖。
它来自皇家艺术学院和帝国理工学院的设计系学生索鲁什·里亚齐·伊斯法哈尼。
这个项目要解决的问题很简单，把废弃的网球变成鞋。

这个问题有多大呢？全球制造商每年要生产约3亿到4亿个网球和板式网球（padel）球，但几乎没有一个被真正重复利用。
一个网球在几场比赛之后就会失去气压，然后被扔进垃圾填埋场，在那里躺上超过400年才能分解。
回收率只有1%左右。因为橡胶、粘合剂和毛毡层层粘合在一起，回收设施找不到经济有效的办法把它们分开。
一场大满贯赛事，光两周就要用掉近10万个球。少量被回收的球，也只能变成地板材料或者宠物玩具这种低价值的东西。

伊斯法哈尼一开始也走的是常见路线，把网球粉碎，混进天然橡胶里做鞋底。
工艺上确实走得通，但他很快发现这条路不对。粉碎消耗了大量能源，还把网球最吸引人的地方毁掉了，就是那个弧度，那个弹性，以及橡胶和毛毡之间的粘合。

粉碎的路走不通，那怎么办？

伊斯法哈尼换了一个思路。
不粉碎了，改成切割。
但手工切割一个网球，难度比看起来大得多。这种加压的球体没有平坦表面，操作的时候会自己滚，刀片压下去还会变形。
想保证每一次切割都一致。

光靠手根本做不到。

于是他用3D打印做了切割导向工装，这些工装把网球固定住，把表面分成精确的区块。
因为每个工装都从一份数字文件开始，要适配不同鞋码，只需要修改模型重新打印。
同样的原理也能支撑不同的设计，还有他正在琢磨的其他应用，包袋、运动配件之类的。

每个球能切出弧形条带和端盖。伊斯法哈尼把这些部件覆盖在鞋楦上塑形，鞋楦就是制鞋用的足部形状模具。
然后用报废的网球拍线把它们缝合起来，全程不需要热量，也不需要化学粘合剂。
做出来的鞋子上，荧光黄的毛毡、白色缝线和球的使用痕迹都看得很清楚。
这个美学取向的灵感来自Freitag包袋，一个用卡车篷布做包的品牌。

接下来他打算做更复杂的模型，把网球切片和皮革边角料结合起来。
还在考虑包袋、运动配件，以及用特定俱乐部或者特定比赛用球提供定制服务的可能性。

说实话，我们打完球很少会多看一眼那些瘪掉的废球。

这个方案没有把它们磨成粉末，再做成另一种材料。
它顺着网球本身的性格走，那些弧度和毛毡质感，本来就是球活过的证据，现在变成了鞋子自己的表情。
一个在赛场上被大力抽杀过的球，退役之后还能跟着人走路，这事本身就挺浪漫的。