Meltio在美国推出即插即用机器人金属3D打印单元，携手ABB机械臂赋能多行业制造

专为美国市场设计的Meltio新型线激光金属增材制造设备，采用该公司专利技术，在美国本土组装完成，面向美洲工业客户推出。 其目标是支持汽车、国防、航空航天、矿业、能源及油气等行业的客户生产金属零件。 这套美国组装版本定位为一套交钥匙的机器人定向能量沉积（DED）系统。

这个版本的主要目的是降低从西班牙进口整套设备时的运输和海关延误，同时减少供应链复杂性。 选择在美国组装，也可被视为应对关税措施、降低供应链复杂性的战略举措。 这套标准化制造平台能够消除机器人金属3D打印中大部分集成工作，缩短装配周期。

Meltio Robot Cell将公司的金属3D打印头与工业机器人手臂、定位器、激光安全防护罩和过程监控系统整合在一起。 机器人和定位器安装在防护罩内的自支撑平台上。 Meltio Engine硬件与Meltio Space切片软件也集成在这个单元中。

美国组装配置与Meltio的开放硬件平台兼容，明确支持ABB工业机械臂，可将Meltio金属3D打印头与机械臂集成使用。 借助这些机械臂，机器人单元能够以更安全、更可靠、更高精度的方式控制整个工艺过程。

Meltio北美销售经理Gabriel Ortiz表示：「Meltio Robot Cell基于开放硬件平台，可将Meltio的金属3D打印头与任何品牌的机械臂集成。 Meltio Robot Cell工作空间内定义的成型体积和工作区域旨在满足广泛的制造需求，同时Meltio的工业级增材制造技术通过集成的监控和安全功能实现零件自主生产。」

公司强调，与这些机械臂的集成离不开长期合作伙伴FORCE Automation Inc.的支持。 FORCE Automation是一家总部位于美国的工业自动化和机器人集成公司，在机器人集成方面拥有丰富经验，一直是支持Meltio金属3D打印技术与ABB机械臂在美国市场集成的重要合作伙伴。 这个美国组装计划就是Meltio与FORCE Automation共同推进的。 Gabriel Ortiz表示，本地组装是公司改善北美客户服务的一部分。

这套系统被设计为即插即用解决方案，只需单路电力连接和单路惰性气体供应即可运行。 Meltio产品经理Alejandro Nieto表示：「该解决方案让客户能够收到即可用于机器人金属3D打印的产品，并降低了所有运输成本。 这套新的硬件系统让客户能够直接获得一台用于机器人金属3D打印的单元，省去了集成过程和漫长的装配周期。 Meltio Robot Cell为设备日常所需的各类供给设有专门区域；只需连接惰性气体和电力供应即可开始制造。」

需要注意的是，Meltio Robot Cell用于受控室内环境中的标准工业环境条件。 它不适用于户外使用，也不能暴露于阳光直射、粉尘及其他不受控环境条件。

Meltio认为，机器人金属3D打印可以用来应对零件过时、物流挑战和高运营成本这些工业问题。 这套系统同时瞄准新零件生产和修复两个方向，具体包括：为现有加工或锻造部件添加特征或合金层，重建磨损表面，硬面堆焊和熔覆，以及按需生产备件。

已经有几个部署案例能说明这些应用。 瑞典排气系统制造商Ferrita用Meltio Robot Cell给一辆梅赛德斯-奔驰SLR McLaren做了四根定制不锈钢排气管。 他们的流程结合了3D扫描、CAD和线激光沉积。 Meltio表示，与这家公司之前的工艺相比，这个方案把生产时间和成本降低了大约50%。

欧洲轴承制造商Eurobearings也用Meltio的机器人金属3D打印来制造和修复大型工业部件。 他们的系统把Meltio Engine Robot Integration与安装在移动龙门架上的大型工业机器人结合起来。 据Meltio介绍，这个部署把交付周期缩短了30%到50%，磨损部件也能修复。

意大利锻造专业企业Cavaletto Mario S.p.A.则用机器人增材制造来修复修边模具和冲头。 以前这些部件是用手工电极焊接修复的，现在换成了这个。 Meltio报告说，相比传统电极焊接，成本降低了67%；与制造整套替代模具相比，节省了20%。

下面是美国组装Meltio Robot Cell的技术规格。

Meltio瞄准的这些应用，正好是定向能量沉积相比其他金属增材工艺有实际优势的地方。 美国最近的部署案例展示了送丝金属增材制造在工业修复里的应用。 2025年8月，澳大利亚制造商AML3D向阿拉巴马州的田纳西河流域管理局（TVA）交付了一套ARCEMY X 6700系统。 这套系统价值197.2万澳元，是AML3D从俄亥俄州美国技术中心交付的第一台ARCEMY X设备，目前正在支持TVA的发电修复机队。

2026年有一项针对H13工具钢增材制造方法的对比研究发现，基于送丝的DED能生产出接近全致密的材料。 这种工艺特别适合大型工具、修复，以及沉积速率优先于表面光洁度的应用。 研究人员也强调，没有哪种单一工艺对所有工具应用都是最优的，LPBF更适合需要高精度的作业。