加拿大Mosaic推出Orion矫形器3D打印平台：传送带架构无人值守连续生产，月产多达300双

加拿大增材制造公司Mosaic Manufacturing推出了Orion。

这是一个专为矫形器与假肢（O&P）实验室和诊所生产定制矫形器而构建的3D打印平台。

该系统采用基于传送带的3D打印架构，旨在使患者专属器械按顺序通过生产线推进。

自动化队列管理允许一个患者病例接续另一个病例，从而实现夜间和周末的无人值守生产。

Mosaic称，单台Orion打印机每月可生产多达300双矫形器。

Mosaic将Orion定位为一种方式，让矫形器制造商能够在不必替换现有临床工作流程的情况下采用数字化生产。

客户可以使用该公司的Stryde软件套件来管理扫描、设计和生产，也可以将打印机连接到现有的兼容CAD/CAM系统。

「矫形器制造商的需求非常明确，他们希望迈向数字化生产，但凭借市场上零散的工具来实现这一目标非常痛苦，」Mosaic首席执行官米奇·德博拉（Mitch Debora）表示。

「他们想要一个端到端、经过验证的解决方案，能够自信地实施并借此发展壮大，我们的团队做到了。」

Orion的设计，围绕着一个目标，在不成比例增加人工劳动的情况下经济地生产个性化器械。

Mosaic表示，一件标准参考器械的打印时间约为1小时45分钟，材料成本最低可至每双约6美元。

其传送带架构消除了在连续作业之间清理传统打印平台的必要。

结合自动化队列管理，这旨在支持独特器械的连续生产，同时减少操作员干预。

Mosaic还表示，数字化制造可以减少材料浪费和下游手工精加工，使技术人员能够将更多时间投入到复杂的临床病例中，而不是重复性的制造任务中。

这台平台同时支持软性和刚性矫形器。

它有两种专为定制矫形器开发的Mosaic专有材料，Aero和Align。

Aero是一种类似EVA的3D打印材料，适用于软壳、适应性矫形器。

该材料在产生光滑成品表面的同时，专为舒适性和回弹性而设计。

据该公司称，它已通过ISO 10993-5细胞毒性测试。

Align是一种类似聚丙烯的材料，专为需要结构支撑和一致刚度的刚性矫正矫形器而设计。

Mosaic表示，Align已完成超过300万次疲劳循环。

Orion可以生产具有变密度结构的患者专属器械，允许根据所需的机械特性调整其内部构造。

「Mosaic花了十多年时间，专注于自动化、过程控制和可重复输出，为真实世界生产工程化增材制造系统，」Mosaic首席技术官德里克·沃格特（Derek Vogt）表示。

「我们正通过Orion将这一经验应用于矫形器领域，围绕定制器械的具体要求开发专用材料和生产系统。」

Orion现已开放订购。

Mosaic还为正在评估该平台器械质量、工作流程和生产经济性的矫形器制造商提供样品器械和Stryde软件套件演示。

超越打印速度，规模化数字化矫形器生产还取决于更广泛的生产工作流程。

O&P制造商Hike Medical在其位于皮奥里亚的集中式工厂运营着600多台3D打印机，但该公司认为，转诊处理、保险审批和器械订购可能造成延迟，而更快的制造本身无法解决这些问题。

其应对方式是通过一个垂直整合的平台，将这些行政和临床环节与内部生产连接起来。

随着产量增加，生产本身会带来进一步的制约。

增材制造公司EOS强调了吞吐量、劳动力、认证文档和后处理等因素对O&P制造经济可行性的影响，并指出在护理点打印的间接成本超过更短交付周期所带来的优势时，集中式生产仍然可以是更优选择。

Orion在实验室层面应对这一生产挑战，利用无人值守的连续打印和单一平台来处理软性和刚性器械，从而减少生产过程中所需的操作员干预量。