3D打印模具直通注塑成型：NOVA-60桌面系统让研发团队告别外包试模

奥地利厂商plasticpreneur这次带来的NOVA-60，是一台能让3D打印模具直接上桌注塑的机器。

它挂在Polyverse Solutions这个品牌下面，整套系统的核心是一个通用模具平台，既能装3D打印的模具镶件，也能装机加工铝制镶件。

这么一来，研发团队就可以在公司内部做注塑原型和小批量产品，不用急着开传统量产模具，先把产品和模具设计都验证一遍。

NOVA-60定在2026年4月开始交付。根据plasticpreneur的说法，目前已经有超过7个欧洲国家在用它，客户里有企业研发部门、中型制造商，也有3D打印机厂商Prusa Research。

你可能会问，为什么非要把3D打印模具和注塑机凑到一起？

不是说3D打印原型没用，它在设计验证阶段很顺手。但真到了要复制最终注塑件的材料性能时，它就开始露怯。Polyverse Solutions瞄准的，正是产品开发里那个尴尬的阶段。

NOVA-60可以用增材制造的镶件做模具工具，工程师把目标聚合物注进去，在开发周期更早的阶段就能拿到真实成型工艺做出来的零件。

机加工铝制镶件也能装进同一个通用模具系统，所以团队切换模具方案时不用换整套平台。

这台机器的最大单次注射量是60克，注射压力最高200巴。压力靠手轮手动压出来，手轮后面连着集成齿轮齿条机构。

加工温度最高能到350°C，Polyverse Solutions说它可以处理工程级聚合物和更刁钻的材料。

整机尺寸58乘40乘100厘米，重约50千克，设计上就是放在实验室和研发环境里，跟3D打印机和其他桌面设备并排跑。机器还带集成排风系统，活性炭加HEPA过滤，把加工时散出来的挥发性有机物和蒸气拦下来。

NOVA-60并不是一台孤立的设备。

Polyverse Solutions盘算的是一个更大的产品开发生态系统。后面预计还会加实验室造粒机，把加工材料回收回开发流程，再有模具温控单元，以及更多尺寸的模块化通用模具。

长期目标是在紧凑的研发环境里，把材料准备、成型、最终验证整条工作流全包下来。

母公司plasticpreneur总部在奥地利沃尔特湖畔克拉根福，专做小规模塑料加工和回收设备。按官方的说法，七年多来它已经向110多个国家交付了超过1000台设备。

Polyverse Solutions是后来单独分出来的品牌，面向研发部门、实验室和产品设计师，目的就是把快速原型制造和工业化生产之间的那条沟给填上。

其实3D打印想够到注塑件的高度，不止这一条路。

2025年3月，3D打印厂商Formlabs拿出了Tough 1500 Resin V2，一款光聚合物配方，专门用来接近注塑聚丙烯的韧性和耐久性。按介绍，它的断裂韧性是前一代产品的十倍，加德纳冲击强度是三倍。

3D打印模具则是另一条线，不打印最终零件，而是打印模具本身。2024年，3D打印公司Axtra3D展示了陶瓷填充的3D打印模具镶件，用来注塑PP、PE、TPE、TPU和ABS。按它的说法，镶件一天内就能做好，能撑几百到几千次注射循环。

当然，这不是一台能直接扛起工厂产量的机器。NOVA-60自己很清楚，它干的是原型和小批量活。

说到底，整个行业都在想办法把3D打印和传统制造之间的缝隙填上，NOVA-60只是把其中一个方向落在了桌面上。

NOVA-60的具体技术规格在这里。