光敏树脂

过去这几年，体积3D打印这条路上几乎所有有名头的成果，都在做同一件事：让一瓶光敏树脂转起来，从不同角度投光进去，让光在体积里累积成一个完整的3D物体。这套方法把传统逐层堆叠的速度提升了一两个数量级，几秒到几十秒就能一次性打出整个零件。但今年1月底，瑞士洛桑联邦理工的Wechsler、Rizzo和Moser三人挂上预印本平台的一篇论文，把这件事又往前推了一步：他们做的体积3D打印机，树脂瓶不转了，光源不转了，整个光学系统在机械上完全静止。打印结果是，在边长不到一毫米、深度三毫米的体积里，最细的特征做到大约10微米。相当于一根头发丝的十分之一。一组九个金字塔并排打完，只要8秒。这台机器的硬件其实不复杂，一束紫光激光、一块能调控光波的液晶屏、几个透镜、最后是装着树脂的样品池。液晶屏把激光的步调调成特定图案，经过透镜后在树脂里形成一个三维的光分布。关键的玩法在于快速换图。曝光的那几秒里，液晶屏依次显示20张不同的图案，每张照亮目标体积的不同部分。树脂感受到的是这些图案的强度叠加。这种叠加跳出了单张图案能产生的光场限制，就像用20张半透明胶片重叠出一张单张胶片画不出的复杂图像。换句话说，时间换空间，用快速切换的图案序列，去雕刻出任何一张静态图案都做不到的三维光场。这篇论文真正值得品味的地方，可能不是光学，而是作者把树脂里的化学反应塞进了优化算法里。以后写长文再拆解。目前这个技术也有明显的短板。最大的一条是光学系统的收光能力不够强。为了保持视场宽，作者主动牺牲了沿光轴方向的分辨率。所以它现在还打不了那种沿光路方向有精细起伏的复杂结构，只能打侧面看起来变化平缓的物体。如果换成高倍物镜，著名的3D打印小船测试件也能打出来，但视场会缩小到几百微米见方。AM易道的判断是：这台机器短期内不会取代旋转式的体积3D打印，它瞄准的是更专一的场景，微米级、需要并行批量制造、对设备机械稳定性要求极高的应用。但论文里那个化学扩散建模的框架，未来我们会分享，旋转式打印机、双光子打印机、任何基于光的体积打印方法，都可以用的上。把化学反应装进优化器，是把这道坎正面跨过去的一个认真尝试。化学扩散是所有光固化体积打印的共同敌人。谁先把它算进去，或许谁的设备就能多挤出一档分辨率。#体积3D打印 #全息3D打印 #增材制造 #AM易道

霍尔木兹海峡局势动荡，推高原油与天然气价格，正通过石化原料链重塑3D打印耗材成本。光敏树脂、尼龙粉及PETG材料面临涨价压力，金属粉末中铝价受产能封锁影响显著攀升。供应链脆弱性凸显，建议服务商及早锁定库存、调整材料配比，以应对持续的成本波动。

一个零件的表面，可能是3D打印最被浪费的设计空间？Lumitek创始人Tom Avisar最近分享了一个3D打印圈的冷门话题：表面纹理。这可能是3D打印圈内最被低估的设计能力。他的核心意思是，以高分辨率光固化技术（大部分技术都可以）为例，你可以在零件表面直接打印任意纹理，比如图中的皮革纹、编织纹、六边形、菱格，甚至微缩logo。不需要额外模具，不需要后处理，不额外花钱。做过注塑的人都知道，模具上做纹理是什么概念。要在钢模上做蚀刻或电火花加工，做完了不满意想换，再来一轮。而3D打印改个文件重新打就行。这个差距不是效率层面的，是逻辑层面的，表面处理从制造工序变成了设计参数。我们对于纹理的第一反应还是外观，是好不好看。而Tom提了一个更值得注意的方向，防滑。纹理化的表面在湿滑、油污环境下抓握力明显提升，这在工具手柄、医疗器械、户外装备这些场景里不是锦上添花，是刚需。再往前走一步，纹理还可以做触觉引导。该握的地方粗糙，不该碰的区域光滑，用户不看说明书，手一摸就知道怎么操作。把交互逻辑直接印在零件上，这件事传统工艺也能做到，但做起来太贵，贵到没人愿意在中低端产品上尝试。3D打印打印能把这个门槛抹平。综上，我们认同纹理的功能价值被严重低估了。好看只是副产品，好用是正事。做3D打印小批量定制的创业者，纹理几乎是最低成本的差异化手段。同样一个手机壳、一个工具握把，加上精心设计的表面处理，产品感立刻拉开。Tom还提到一个小细节让我们觉得很有创意：把品牌logo微缩后重复铺满零件表面，同时实现品牌标识和防滑功能。当然这事不是没有短板。以光固化做纹理为例，光固化材料的选择仍然有限，多数光敏树脂的力学性能和耐候性比不上注塑件。纹理再精致，材料本身扛不住使用环境也白搭。纹理设计本身也需要专业水平，深度、间距、图案跟应用场景的匹配，不是随便找张贴图糊上去的事。如果你手里有光固化3D打印设备，却一直在追求打得像注塑一样光滑，可能正好把事情想反了。光滑是默认选项，纹理才是3D打印能给予我们的独特设计语言。#3D打印 #增材制造 #光固化 #产品设计 #表面纹理 #AM易道

Proto Labs在18个月内三次引入Axtra3D Lumia X1，扩展其高速光固化3D打印能力，现可提供四种优化的先进光敏树脂方案。该公司利用该设备的高通量与高精度优势，满足客户对生产级应用的需求，强化了高速SLA技术在规模化制造中的工业应用价值。

ANTINSKY为满足日益增长的、对简化可靠的桌面3D打印需求，构建了一个集分销、专用材料与配件开发和服务于一体的生态系统。该公司由李毅创立，从一家贸易公司转型而来，致力于解决用户在打印失败、材料不稳定及工作流复杂等方面的实际挑战。其产品组合包括专用树脂（如适用于牙科与工程领域）、ACC离型膜、冷打印底板、树脂热搅拌器，以及Antmega Cure后处理系统。秉持"易打印"理念，ANTINSKY通过整合方案为用户提供简化的供应链与支持服务。展望未来，公司计划拓展具备医疗认证的牙科材料，研发新型固化及材料处理设备，并加强全球合作伙伴关系，以推动3D打印技术在全球范围内的普及。

公司同步推出适用于SLA 3D打印的升级版后固化硬件设备

该公司将首次推出新一代大尺寸打印机SLA 825 Dual、用于熔模铸造的数字化解决方案ArrayCast，以及两款新材料Accura SbF和Accura Xtreme Black。

维也纳工业大学（TU Wien）研究人员开发出一种3D打印工艺，可将隐藏代码与符号直接嵌入打印材料内部。这项新技术让科学家能够精确控制材料各处的结构与属性，从而制造出能随温度变化而改变外观的物体。