过去这几年，体积3D打印这条路上几乎所有有名头的成果，都在做同一件事：

让一瓶光敏树脂转起来，从不同角度投光进去，让光在体积里累积成一个完整的3D物体。

这套方法把传统逐层堆叠的速度提升了一两个数量级，几秒到几十秒就能一次性打出整个零件。

但今年1月底，瑞士洛桑联邦理工的Wechsler、Rizzo和Moser三人挂上预印本平台的一篇论文，把这件事又往前推了一步：

他们做的体积3D打印机，树脂瓶不转了，光源不转了，整个光学系统在机械上完全静止。

打印结果是，在边长不到一毫米、深度三毫米的体积里，最细的特征做到大约10微米。

相当于一根头发丝的十分之一。

一组九个金字塔并排打完，只要8秒。

这台机器的硬件其实不复杂，一束紫光激光、一块能调控光波的液晶屏、几个透镜、最后是装着树脂的样品池。

液晶屏把激光的步调调成特定图案，经过透镜后在树脂里形成一个三维的光分布。

关键的玩法在于快速换图。

曝光的那几秒里，液晶屏依次显示20张不同的图案，每张照亮目标体积的不同部分。树脂感受到的是这些图案的强度叠加。

这种叠加跳出了单张图案能产生的光场限制，就像用20张半透明胶片重叠出一张单张胶片画不出的复杂图像。

换句话说，时间换空间，用快速切换的图案序列，去雕刻出任何一张静态图案都做不到的三维光场。

这篇论文真正值得品味的地方，可能不是光学，而是作者把树脂里的化学反应塞进了优化算法里。

以后写长文再拆解。

目前这个技术也有明显的短板。

最大的一条是光学系统的收光能力不够强。

为了保持视场宽，作者主动牺牲了沿光轴方向的分辨率。

所以它现在还打不了那种沿光路方向有精细起伏的复杂结构，只能打侧面看起来变化平缓的物体。

如果换成高倍物镜，著名的3D打印小船测试件也能打出来，但视场会缩小到几百微米见方。

AM易道的判断是：这台机器短期内不会取代旋转式的体积3D打印，它瞄准的是更专一的场景，微米级、需要并行批量制造、对设备机械稳定性要求极高的应用。

但论文里那个化学扩散建模的框架，未来我们会分享，旋转式打印机、双光子打印机、任何基于光的体积打印方法，都可以用的上。

把化学反应装进优化器，是把这道坎正面跨过去的一个认真尝试。

化学扩散是所有光固化体积打印的共同敌人。

谁先把它算进去，或许谁的设备就能多挤出一档分辨率。

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