可回收材料

美国跳水队已指定总部位于印第安纳波利斯的FITASY（一家3D打印定制康复鞋制造商）为其官方鞋类合作伙伴。该合作于2026年7月3日在意大利博尔扎诺举行的博尔扎诺跳水大会上正式启动，国家队运动员和教练在比赛期间于泳池甲板上穿着FITASY的Strides系列产品。美国跳水队于7月9日公布了这一协议。

周末聊一组灯。图里这几盏，第一眼以为是吹制玻璃，或者老房子里那种压花玻璃，表面一道一道平行的丝，还有点像水曲柳的木纹。其实是3D打印喷头一层一层走过去留下的路径，原样留在了灯体表面。p2 环形吊灯局部，可见层层叠叠的肌理与黄铜夹件这事在传统照明行业里挺反常的。做注塑、做铝型材，大家最怕的就是这种纹路，一道接缝一丝痕迹都算瑕疵，得磨掉抛光弄到镜面一样均匀才算合格。这组灯反过来，把工艺过程本身亮出来当主角。灯背后是两家路子差很远的公司。一家叫Haddy，佛罗里达的大幅面增材制造工厂，据它自己介绍，开了号称全球最大的3D打印工厂，3.2万平方英尺，摆了8台CEAD的Flexbot机械臂打印系统，还带CNC后处理，材料走可回收路线。这家今年还进了迪士尼的创业加速器，又跟Red Cat旗下的Blue Ops合作打无人艇的船体。你大概能感觉到这是一家什么气质的公司，靠机械臂打大件，什么都敢接，跟传统制造的玩法不太一样。另一家是Acuity，纽交所上市，旗下的Eureka1987年生在蒙特利尔，专做高规格的装饰照明，客户是建筑师和设计师，是照明圈里的老资历。p1 管状壁灯，黄铜束带固定，半透明灯体两家凑到一起做出来的东西，从发布时间和样子看，应该对应Eureka2026年6月4日刚上的River系列，官网首页已经挂出RIVER STRAIGHT、RIVER SQUARE这些型号，号称有13种配置。那增材制造到底帮照明解决了什么，Haddy说，照明设计师要同时平衡好看、性能、材料表现、透光、生产能不能做、安不安得上这一堆事，传统开模的思路很难全顾到，而3D打印能让这些变量换个方式处理。最直观的是曲线。图里那些连续起伏的环，还有相互勾着的方框，要是用挤出铝材或者吹玻璃来做，每一种弧度都得单独开一套模具一套工装。3D打印没有开模这道坎，画好图就能打，13种配置共用一条产线。p7多段弧形管悬吊，黄铜夹点串联然后是透光。半透明的材料配上那层层叠的纹路，光不是从一个口子集中打出来，而是整片灯体在发微光。这种柔和的漫射效果，靠传统灯罩贴一层扩散膜，很难做这么自然。还有就是开发节奏。装饰照明本来就是小批量多款式的生意，一款灯卖不了几万件。传统开模的模具费，摊到小批量上压力大。3D打印不开模，改个尺寸就是改个文件，今天画明天就能出样。这组灯我们最喜欢的点，是打印的痕迹就摆在那，灯一亮，那些纹反倒成了最耐看的部分。

YKK与Variloom采用可回收生物基TPU材料，通过免模具3D打印工艺实现拉头完全定制化生产。该技术突破传统注塑限制，支持单件起订，为时尚与环保需求提供创新解决方案。

到今年为止，Visages已与八位前沿设计师展开合作

一种以造纸废料木质素为核心的水基3D打印墨水问世，无需高温或化学处理即可固化，打印出的构件可加水溶解并多次重塑，为可持续增材制造提供循环材料新方案。

迪士尼与Haddy合作推出20英尺3D打印独木舟，用于“丛林巡航”项目。该船可漂浮，生产周期从数月缩短至70小时，材料环保可回收。双方还合作开发怪兽电力公司道具及酒店家具，推动主题乐园高效定制化制造。

日本名古屋大学研究人员通过金属3D打印技术开发出高强度耐热铝合金系列，专为汽车与航空航天应用优化。

总部位于印第安纳波利斯的技术公司Fitasy宣布推出一款扫描至打印流程，用户可通过智能手机创建定制贴合度3D打印鞋履。该技术旨在提供适配个体足部形状与尺码的鞋类产品，以解决标准尺码方法的固有问题。