最近，Protolabs 在 Axtra3D 的 Lumia X1 平台上认证了一种新材料，医疗白色树脂。

Protolabs 是知名的数字化制造服务商。

Axtra3D 则是一家光固化技术公司，Lumia X1 是他们的高速 SLA 平台，采用 Hybrid PhotoSynthesis 技术。

这是 Lumia X1 平台上第五种获得认证的树脂，而且已经可以在 Protolabs 的数字化制造服务中直接使用了。

所以呢，如果你在做医疗器械，这个动向值得关注。

目前 Protolabs 运营着三台 Lumia X1 设备，主要服务工业和医疗客户。

两家公司以一体化工程伙伴的方式协作，先找出有价值的应用场景，再从 Axtra3D 的材料伙伴网络里精选树脂，然后对整个生产流程做联合认证。

他们交付给客户的是一个验证过的制造方案，而不是孤零零的材料。

坦率的讲，这种深度合作在增材制造服务中不算多。

Protolabs 的制造运营总监 Kenny Capps（肯尼·卡普斯）说，医疗白材料的加入，让他们能向客户提供能解决实际制造难题、真正可以直接用于生产的材料。

他说，通过与 Axtra3D 合作，他们可以快速扩充先进光聚合物产品线，让客户从原型设计过渡到最终用途生产时更有信心。

Axtra3D 的首席战略官 Rajeev Kulkarni（拉吉夫·库尔卡尼）表示，这次发布展示了他们 Axtra Solutions 合作模式的价值。

他说，他们的思路是和顶尖材料厂商合作，为每个应用场景选最合适的树脂，然后和材料供应商及客户一起，在Lumia X1平台上做全面认证。

Protolabs 已经成为这种协作模式加速增材制造生产应用的标杆。

医疗3D打印的难点之一就是材料认证，很多树脂看起来不错，但真要用到生产环节就掉链子。

其实，医疗白这种材料，专为需要生物相容性和灭菌兼容性的应用设计。

它的尺寸稳定性好，和CAD模型几乎一致。

表面光洁，耐高温，也能兼容常见的灭菌流程。

所以适用场景挺广，包括手术导板、夹板、诊断组件、解剖模型、牙科件，还有对尺寸和热稳定性有要求的工业和电子组件。

它也能做高细节的原型和展示模型，不过核心价值还是在于把光聚合物带进了受监管的生产领域。

在安全性上，它满足 ISO 10993-5 对细胞毒性的要求，也符合 ISO 10993-10 对致敏性和刺激性的要求。

结果会怎样？它可以直接用在接触人体或组织的器材上。

那这个材料配合 Lumia X1 效果如何？

Lumia X1 用了 Hybrid PhotoSynthesis 技术，也就是说，这种技术能同时保证精度和速度。

结合这个技术，Protolabs 能稳定打出精细且达到生产质量的零件，同时保持商业批量制造需要的高吞吐量。

所以呢，你想想看，目前 Lumia X1 平台已经支持一系列经过认证的材料，覆盖工业、医疗、牙科、电子和工装应用。

每种认证材料都经过了打印质量、可重复性和生产性能的联合验证。

说到底，从原型到生产，这台机器越来越能打了。