模块化设计

西班牙-荷兰企业Voxelcare推出云端端到端定制化矫形器3D打印解决方案。该系统集成了足部扫描、通过Voxelcare在线CAD平台进行数字化设计，并采用该企业自主研发的基于熔融颗粒沉积技术的VXC3DP Multi Pellets CUBE打印机进行多材料3D打印。此设备运用硬度可调（85A至98A）的可回收TPU颗粒材料制造兼具定制化支撑与缓冲功能的矫形鞋垫。该解决方案将传统劳动密集型矫形器制造流程革新为可规模化扩展的自动化工作流，并通过订阅制模式向诊所与企业用户提供服务。

美军实验室与士兵协同研发出低成本3D打印战术无人机SPARTA，具备垂直起降与长航程能力，机体可一夜打印、快速组装，电子设备模块化易更换，已在实战演习中验证其灵活性与战场适应性。

METIS项目通过开发EasyStitch©模块化缝合方案，推动3D打印制鞋向可持续与本地化生产转型。其核心在于以增材制造优化装配流程，实现零胶水、低门槛定制与材料闭环，从技术应用转向解决传统制造的供应链与环保痛点。

H3X运用增材制造技术打造模块化发电系统，长度较传统机组缩短约2.7米，可集成于标准集装箱。其高压直流输出设计，转换效率达99%，适配船舶及移动数据中心等对空间与效率要求严苛的直流应用场景。

德国海德堡有个挺知名的设计工作室叫New Digital Craft，简称NDC。他们不追求打印整栋建筑，而是盯着建筑里那些高成本、非标、难搞的节点：声学墙面、历史建筑构件以及异形楼梯。先说声学。传统隔音方案要么是泡沫，要么是石膏板，要么贴一层织物，装上去就是永久性的，后期想改几乎不可能。NDC的做法是用3D打印直接输出带声学结构的墙面模块。通过参数化设计控制表面纹理和内部孔隙率，实现对声波反射和吸收的物理调控。材料用的是天然可回收物质，模块化设计，能拆能装能搬走。有意思的是他们还做历史建筑修复的路子。不直接打印混凝土，那玩意儿悬垂难做、表面粗糙不好控制，而是走间接路线：先三维扫描老建筑的门框、窗框、装饰构件，参数化建模修复缺损部分，然后3D打印高精度模具，最后用无水泥隔热混凝土浇铸成型。这条工艺链的好处是绕开了混凝土直接打印的技术瓶颈，用模具实现毫米级精度，同时无水泥配方让碳排放比传统工艺低80%。成本呢？根据他们的说法，比天然石材切割便宜40%。NDC还把这套逻辑延伸到了其他产品线，OKAfree项目用3D打印玻璃嵌件结合隔热玻璃来导光和遮阳；在苏黎世EMPA的NEST实验楼里，他们用3D打印模具做了一套高端定制混凝土楼梯，2024年8月开放。这家公司的思路是，3D打印的价值不在于替代所有工序，而在于精准切入传统供应链里那些痛点最明显的环节。非标几何、复杂曲面、小批量高定制。不是技术能做什么就做什么，而是市场愿意为什么买单就做什么。3D打印在建筑领域的落地方式远不止一种。NDC选的是细分场景、高附加值的路线，把增材制造的优势用在刀刃上。#3D打印 #建筑3D打印 #增材制造 #声学设计 #历史建筑修复 #混凝土3D打印 #数字建造 #参数化设计 #低碳建筑 #模具3D打印

TPI的设计图库以3D打印、模块化智能眼镜以及为零售商和设计师提供的白标选项为亮点

在颅/颌面外科领域，创伤后眼眶重建始终是极具挑战性的手术类型。近期，以色列一支多学科医疗团队（希巴医疗中心Sheba Medical Cente，由颅颌面外科医生Tal Yoffe博士与眼整形外科专家Guy Ben Simon教授联合主刀，3D医学设计师Lior Cohen负责植入体的数字化设计工作）完成的眼眶底重建案例，为我们展示了3D打印技术如何将个性化医疗推向新高度。这位患者经历了复杂的面部创伤，并接受过多次手术。手术团队面临的核心问题是：我们应该在多大程度上恢复创伤前的原始解剖结构，又该在多大程度上尊重愈合后形成的新平衡？这一思考贯穿了整个植入体设计过程。整个技术流程始于高分辨率CT扫描。影像数据以DICOM格式导入三维重建软件后，工程师对患者颅面骨骼进行精确分割，生成虚拟模型。关键的设计理念在于以患者健侧完好的颧骨复合体作为形态学参照，通过镜像技术叠加到受损侧，而非试图复原已不存在的创伤前状态。这种方法尊重了软组织愈合后形成的新解剖关系，追求的是和谐而非复原。从3D打印工艺角度看，虚拟设计完成后转换为STL格式，切片软件将模型分解为厚度仅0.02至0.2毫米的薄层。金属打印采用粉末床熔融工艺，激光在惰性气体保护下逐层熔化金属粉末。后处理包括去应力热处理、支撑去除、表面抛光和严格的质量检验。本案例的独特之处在于模块化设计思路。患者专用眼眶底植入体不仅重建了骨性支撑结构，还作为眼座假体的基础平台。眼座假体置入眼眶后，外层包裹供体巩膜，这层胶原蛋白生物膜能促进血管纤维组织向植入体生长，实现真正的组织整合，降低移位或脱出风险。这类定制植入体的临床价值体现在几个维度，眶腔容积恢复精度可控制在1毫米均方根偏差以内，术中无需反复弯折修剪标准件，手术时间显著缩短，更短的手术意味着更少的组织创伤和更低的感染风险。从设计哲学层面，该案例提出了一个值得深思的命题，面部不同解剖区域对整体平衡和对称性的影响权重各异，某些区域必须精确重建，另一些则允许适度妥协。识别这种层级关系，是在精度、美学与生物现实之间寻找平衡的关键。正如主刀团队所言，这手术恢复的不仅是结构和对称性，更承认了患者的康复历程和回归自我的可能性。对于3D打印从业者来说，每一个精心设计的医疗植入体背后，都是技术价值与人文关怀的交汇点。

重点解析2025年3D打印与扫描领域新品发布：涵盖桌面打印机、模块化系统及扫描仪三大创新方向。核心产品包括斑马智造的模块化H2D与多材料H2C系列、普鲁莎搭载扩容构建体积与INDX多线材架构的Core One生态体系、先临三维提升效率与易用性的Einstar Rigil扫描仪、爱乐酷配备AI监测功能的高性价比Centauri Carbon V2、以及黑格科技实现自动树脂管理与精度升级的Reflex 2 Pro光固化打印机。本轮产品精选聚焦用户友好性、功能性与性价比，兼顾业余爱好者与专业用户需求。

英国产3D打印机以创纪录时间（60天内）无模具制造全部外饰面板；LongBow Motors将增材制造与其“轻速哲学”理念深度绑定，面向定制化、备件生产及低资本支出制造——具体技术细节已于今年VoxelMatters独家专访中披露。

中国设计工作室 designRESERVE 推出的“沙漠方舟”系列 3D 打印混凝土模块已在中国腾格里沙漠安装，用于支持植树志愿者的工作。这座 150 平方米的建筑由九个模块化单元组成——包括卧室、厨房、淋浴间和卫生间——围绕共享露台排列。模块采用水泥-砂混合物异地打印，并在两天内运输至现场完成组装。设计采用波纹纹理增强抗风性，并集成隔热系统以适应-30°C至45°C的极端温度，所有单元均采用模块化、可移动设计，并通过太阳能电池板供电。该项目展现了3D打印技术在偏远或恶劣环境中建造可持续栖居所的适应能力。