长期以 来，金属增材制造一直与高成本和复杂基础设施挂钩，使得该技术除了最大的工业玩家外，对大多数企业遥不可及。新一代制造商正在努力改变这一局面，其中就包括美国公司 Mastrex，它将自己定位为激光粉末床熔融（LPBF）市场中更具可及性的替代方案。该公司依托激光技术领域的深厚专业积淀，以更低的价格点提供高性能金属 3D 打印系统。

Mastrex 近日推出了 MX300 工业级激光粉床熔融金属 3D 打印机，售价为 185,000 美元。该系统的推出标志着公司产品线迈入高端，其产品线还包括桌面级 LPBF 系统 MX100，售价约 39,000 美元。这两个平台共同使 Mastrex 在工业金属增材制造市场中提供了跨越不同预算门槛的切入点。

其 MX-Series 产品组合旨在通过提供保持工业级精度与性能的系统来推广 LPBF，同时与传统平台相比，成本预计降低约 3 倍。Mastrex 表示，其平台的定价比同类传统 LPBF 系统低约 50%。

Mastrex 进入市场的时间点反映了增材制造领域更广泛的转变。LPBF 行业正沿着类似早期技术（如熔融沉积成型和立体光刻）的发展轨迹前进。当这些工艺首次商业化时，高昂的开发成本和巨大的资本投入构成了强大的进入壁垒。

随着这些技术走向成熟，新制造商能够凭借已有工程技术的进步而非从零起步，以更具成本效益的系统进入市场。Mastrex 同样运用这一原则，在利用成熟的激光技术专长的同时，采用更精简的成本结构，从而为金属 3D 打印提供了真正可及的切入点。

MX-Series 产品组合正是这一理念的实践体现。该系列从起价 39,000 美元的紧凑型桌面系统 MX100，到定价约 185,000 美元的大型平台配置 MX300，使制造商、研究机构和机械加工厂能够根据自身需求和预算选择系统。所有 MX-Series 平台均设计为混合系统，将经过预认证的材料和软件参数与开放配置选项相结合，以满足需要更高灵活性的用户。这些机器兼容多种金属，包括不锈钢、钛、铝、钴铬合金和 Inconel 合金，支持航空航天、国防、牙科和研究等行业的应用。

该系列的核心是 MX-300，一款旗舰级激光粉末床熔融系统，旨在平衡生产力与精度。该机器构建体积为 300 x 300 x 350 mm，配备双 500W 激光器，可实现更高产量，同时保持精细细节。MX-300 还提供 50 至 120 微米的可调激光束直径，使用户能够根据零件具体要求定制系统。层厚范围 20 至 120 微米，构建速率高达 70 cm³/小时，该系统定位为同时支持原型制作和生产流程。兼容材料包括铝、钴铬合金、铜、不锈钢和钛，MX-300 适用于一系列要求苛刻的应用。定价 185,000 美元，它直接挑战了具有类似能力的工业 LPBF 系统，成本却只有其几分之一。该机型旨在弥合原型制造与全尺寸金属零件生产之间的差距。双 500W 激光器旨在提升生产速度，同时保持工业制造所需的精度和表面质量。Mastrex 将这套系统定位于既能处理精细几何结构也适用于大型工业应用，并将尺寸精度和重复性作为核心特性。

MX300 面向航空航天、国防和医疗领域的制造商与机加工车间，这些行业在先进材料获取和缩短生产周期方面持续面临运营压力。据公司介绍，该系统的架构旨在减少停机时间，并能以最小的干扰集成到现有生产环境中。同时，它也为那些因高昂设备成本而难以进入金属增材制造领域的小型制造商提供了机会。

「我们在 Mastrex 的使命是赋能当前以及下一代用户，通过高性能、高精度的金属增材制造释放新的设计和应用。通过让这项技术变得可及，我们正在推广工程智慧之光，并代表我们的用户、合作伙伴与协作者对这一机遇充满热情。」—— Ilay Fridland，Mastrex 联合创始人。结合我们在激光技术领域的积淀，MX300 是精度与性能的巅峰之作。

除了这些领域，该系统还用于医疗和牙科应用，包括手术器械和局部义齿，以及半导体和电子领域的应用，例如热管理和流体装置。研究机构和学术环境是另一个关键领域，更可及的 LPBF 系统可以支持实验、材料开发和新应用发现。

「将金属 3D 打印引入我们的机加工车间一直是优先事项，但成本一直是个障碍。」Solomon MFG 首席执行官 Eli Solomon 表示，「凭借 MX300 的易用性，我们立即为现有客户增添了新能力，并发现了新的机遇。这是一个明显的竞争优势。」

运营效率是本次发布的另一个焦点。高吞吐量架构和简化的工艺流程旨在优化生产环境、减少停机时间，并帮助制造商将金属增材制造整合到现有运营中。Mastrex 将这套系统定位为长期生产使用的平台，而非仅限于原型制造的设备。与该公司所有系统一样，MX300 在美国设计、组装和测试。

LPBF定价压力催生中间层级

Metal-Base最近预发布了Metal 1.0，一款紧凑型LPBF金属3D打印机，定价低于1万欧元，面向实验室、初创公司和教育用户。该机器采用60W蓝光二极管激光器和XY龙门架构，而非工业平台常用的光纤激光器和振镜系统，被视为进入金属粉末加工的低成本途径。Metal-Base表示，该系统可直接从粉末打印316L不锈钢和因康镍718，但关于零件致密度和材料特性的独立验证尚未披露。此次发布突出了一个低成本LPBF细分市场，侧重于易用性、更小的占地面积和更低的基础设施要求，而非高通量的工业生产。

市场的另一部分则由amace solutions推出的STLR 120紧凑型金属LPBF 3D打印机瞄准，该设备专为研究机构、初创公司和医疗技术开发者设计。其Ø120×200毫米的构建体积、400W光纤激光器、低粉末用量以及单相220V电源，旨在实现更快的迭代、更低的材料消耗以及更便捷的大学和研发环境部署。支持不锈钢、铝合金、钛合金、钴铬合金、马氏体时效钢和因康镍合金赋予了该机器广阔的技术应用范围，但其紧凑的尺寸使其更接近原型制造、工装开发及实验室测试，而非工业级生产。

与上述两款产品相比，MX300进入了高要求的顶级系统与紧凑型研究平台之间的空间，以价格和生产规模能力作为其主要差异点。

随着金属增材制造不断成熟，曾经限制激光粉末床熔融可及性的壁垒正在开始松动。更具成本效益的系统使更广泛的组织能够探索并采用该技术。Mastrex 是响应这一转变的公司之一，其产品组合旨在让高性能金属 3D 打印在航空航天、国防、医疗、牙科、半导体和研究应用领域更具可及性。更经济实惠的LPBF平台的出现，反映了金属增材制造市场更广泛的演变——精度与可及性正日益并行发展，而非被视作相互竞争的目标。

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