AMCM

EOS子公司与Bauer Group合作建设该设施，用于并行组装多套AMCM M 4K和M 8K系统

MACH 2028展位预订超半，增材制造专区成焦点，早鸟优惠9月截止。展会依托上一届超500家展商、2.6万观众的强势表现，吸引企业抢购。专区由AMUK主办，配套知识中心提供独立技术指导，EOS等企业曾在此发布合作项目，平台价值获业界认可。

这家增材制造公司在更广泛的材料开发协议下，新增了一个牌号并重新命名了一个现有牌号。

本文解析金属3D打印中近红外与绿光激光在铜加工上的物理差异、工艺窗口及成本权衡，指出红光凭借成熟与经济性主导量产，绿光以更稳工艺实现极致性能，二者互补而非取代，选型取决于应用场景。

激光金属3D打印里有一类材料，并不好打。说的就是纯铜。铜对红外激光的反射率极高，常规几百瓦激光打过去，大部分能量被反射回去，熔不动粉末，反射光甚至可能伤到光学系统。再加上铜导热极快，刚熔出来的液池热量瞬间被吸走，熔池根本稳不住。早期试过纯铜LPBF的人都有同一个感受：要么良率低到没法量产，要么密度上不去、电导率打八折。而客户用铜就是要它的电导和热导，打八折就失去了用铜的意义。图片是奥地利一家叫Fuchshofer的公司分享他们的铜3D打印成果。设备是用的是EOS旗下AMCM定制的M290 1kW版本。他们自己的说法是，纯铜增材已经做成了稳定的工业级流程，能批量产出高密度、性能可复现的零件，应用覆盖感应淬火用感应器、半导体行业的定制冷却件、电动汽车相关的散热结构。AMCM设备端给出的打铜解题路径是堆功率：把EOS主力机型M290的激光功率从常规的400W拉到1000W，把熔池压住。工程上要重做的事情其实很多：光学系统、冷却链路、过程监控、扫描策略，每一项都要重新匹配高功率工况。这家奥地利公司的客户是感应淬火设备厂、半导体设备商、电动车产业。他们强调的几个应用场景，恰好都是非用铜3D打印不可的场景。比如感应器线圈，因为内流道复杂、电流频率高，传统工艺做不出来；半导体定制冷却件，因为局部热流密度极大，铜件几何越复杂越能拉开差距；电动车散热结构，因为对铜件设计自由度的要求越来越高。  AMCM这条路是把红外激光的功率堆上去，靠大力压住铜的反射率和导热。这是目前最主流的工业方案之一，但不是唯一一条路。另外一条路线是换激光波长。铜对绿光和蓝光的吸收率比红外高出一个数量级。德国TRUMPF、日本古河、美国nLIGHT、我国希禾这几年都在推绿光或蓝光的金属增材方案，理论上能用更低的功率把铜熔透，熔池更稳，飞溅更少。但红光高功率方案有一个绿光蓝光目前还比不上的优势：生态。光纤激光、扫描振镜、过程监控、参数库，围绕红外激光的工业基础设施已经积累了十几年，从设备厂到服务商再到客户验收标准，整条链路是顺的。绿光蓝光路线长期可能更优，红光高功率路线现在能落地。当然，这只是AM易道根据现有公开信息的一个判断。技术路线之争从来不是非此即彼，红光、绿光、蓝光各自都还在演进，谁能跑出来、跑多快，最终要看客户端在不同应用场景下的实际投票。p.s.有EOS设备出售意向读者请私信。

一位3D打印植入物销售经理在亲历髋关节置换术后惊讶发现，自己使用的正是公司技术制造的髋臼杯。该案例揭示3D打印医疗植入物已从定制化走向标准化，凭借70%孔隙率结构实现骨骼快速生长，助力患者80分钟手术后迅速恢复行走，标志着该技术正成为成熟医疗解决方案。

经历了重大的递进与抉择：公开市场在驱动商业模式兼顾合规与盈利；司法机构与私募正在拆解过去的兼并重组；国防部门已将“增材制造”融入基建、供应链及实战应用；标准组织则潜心构建使上述发展可复制的体系。七月聚焦部署与急迫性，八月则迎来筛选并产生重要结果。

Nanoscribe，作为3D打印机和灰度光刻系统制造商，已达成第400台系统的销售，并预计将在2025年实现稳健的财务业绩。