Innospace

船级社认证了一种仅修复金属结构受损部分的激光送丝沉积工艺

Rocket Lab收购Iridium组建垂直整合太空巨头，其增材制造能力大幅降低卫星硬件成本，使内部运营星座成为商业可行，助力公司掌控发射、航天器与频谱全链条。

韩国企业INNOSPACE将其航空级金属3D打印质量监控系统INNO AM-X首次引入汽车行业，与现代集团达成供应合作。该方案集成设备、工艺与质量数据于统一控制框架，助力公司向高可靠性制造领域拓展，标志着其增材制造技术向系统化解决方案转型迈出关键一步。

Innospace采用Oqton的3DXpert软件与标准金属3D打印设备，成功实现无支撑钛合金球形储罐制造。该技术突破解决了复杂几何部件打印难题，将直接应用于航天级参数化压力容器生产。

在金属增材制造领域，封闭球形或穹顶结构的打印一直是公认的技术难题。当悬垂角度超过45°时，熔池因缺乏下方固体支撑而失稳塌陷，导致表面粗糙度急剧恶化甚至打印失败。工程师们通常被迫在内部添加支撑结构，但对于卫星推进系统的燃料和氧化剂储罐而言，这带来了严重的后处理挑战。内部支撑难以去除，残留结构可能引入应力集中点和潜在泄漏路径，这在航天应用中完全不可接受。InnoSpace团队展示的工作引人注目之处在于，他们使用Ti-6Al-4V Grade 23航天级钛合金，在标准LPBF设备上实现了完全封闭球形容器的零内部支撑打印。这意味着没有使用多轴打印头、倾斜基板或其他非标硬件配置，也没有依赖专有的扫描算法。各向异性问题也很关键。逐层熔化凝固的工艺特性导致Z向与XY向机械性能存在差异，对于承受均匀内压的球形容器，这种各向异性意味着特定方向可能成为结构薄弱环节。常见的应对策略包括优化扫描路径使熔池取向更加随机化、通过后续热处理均匀化微观组织、或在设计阶段对弱向进行壁厚补偿。团队分享时未对此展开说明，期待后续能给出更多技术细节。从工程应用角度看，1至15升的容量范围覆盖了大部分小卫星推进系统的储罐需求，参数化设计能力可根据不同任务载荷快速调整几何构型，这对于强调快速迭代的商业航天的全新制造模式具有实际意义。 #3D打印 #增材制造 #卫星 #商业航天