Lithoz

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从原型到合格生产仅一步之遥：新加坡600套3D打印陶瓷销钉获CVD全认证，终结海外采购依赖

总部位于新加坡的增材制造专家Creatz3D在组件获得用于化学气相沉积（CVD）腔室的全面生产认证后，已向一家全球领先的半导体代工厂交付了600套3D打印氧化铝升降销。该公司使用3DCERAM SINTO的陶瓷增材制造技术生产了这些部件。完整生产周期涵盖打印、脱脂、烧结和后处理，历时六周。

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10-26 20:56

氮化铝+氮化硅入列！Sinto先进陶瓷扩充3D打印材料组合，解锁导热与强度新维度

Sinto先进陶瓷欧洲公司扩展其3D打印材料组合，新增氮化铝与氮化硅，瞄准半导体及航空航天应用。新材料的引入强调从打印到后处理的全程工艺验证，确保性能可重复转化为工业零件，同时为客户提供更广的导热、强度与耐温性能组合选择。

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09-25 14:37

500例里程碑达成！KLS Martin借力IPS Gate与LCM技术，规模化交付生物陶瓷3D打印植入物

KLS Martin借助IPS Gate数字化平台与Lithoz LCM技术，将生物陶瓷3D打印植入物纳入常规临床路径。其β-磷酸三钙支架支持可控孔隙率与可吸收固定，缩短规划周期，推动颅颌面重建迈向规模化、标准化应用。

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09-18 13:53

增材制造新突破：3D打印TPMS膜让人工肺氧气传递效率提升87.8%

来自汉诺威医学院、亚琛工业大学、达姆施塔特工业大学和特文特大学的研究团队开发了一种基于增材制造的人工肺设计框架，该框架使用三周期极小曲面（TPMS）膜代替传统的中空纤维束。

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08-28 17:08

陶瓷3D打印获ITAR认证，Sinto Advanced Ceramics USA正式切入美国国防供应链

这家陶瓷3D打印合同制造商现在可以支持航空航天、国防及其他受监管的美国供应链。

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08-06 15:38

EOS加入MAT-H2氢能联盟，金属3D打印攻坚耐腐蚀与抗氢脆材料难题

EOS加入MAT-H2联盟，运用金属增材制造技术攻克氢能材料的耐腐蚀与抗氢脆难题。联盟汇聚多家企业与研究机构，EOS将贡献材料开发与组件优化能力，加速从研究到工业的转化，推动氢能广泛应用。

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07-31 08:02

NIST开发“标准浆料”破局：陶瓷3D打印的测量短板终于有了统一标尺

美国国家标准与技术研究院（NIST）的研究人员正在开发一种参考材料——一种精心设计的氧化锆浆料——以帮助陶瓷3D打印制造出一致、可靠的零件。该材料所针对的问题看似简单实则基础：用于打印的湿陶瓷原料众所周知难以精确测量，而若缺乏可靠的测量校验方法，不同批次的打印陶瓷件质量会存在差异。该材料最终可能成为NIST的官方标准，为该领域最棘手的步骤之一提供共同的衡量基准。

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07-22 20:49

Lithoz陶瓷材料收入飙升40%：打印农场集群与医疗扩张成双引擎

医疗技术扩张与合同制造商的打印农场推动增长

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07-22 07:28

AMA Healthcare 2026演讲嘉宾阵容揭晓：免费在线活动聚焦医疗3D打印规模化落地

我们的增材制造优势（AMA）系列的下一个活动聚焦于3D打印在医疗保健领域的应用。

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05-18 22:11

KIT发布CeraMMAM通用粘结剂技术，单次3D打印陶瓷金属多材料部件

卡尔斯鲁厄理工学院研发了一种新型光固化通用粘结剂系统，可实现陶瓷与金属在单一打印过程中复合制造。该技术通过调整材料配比精确控制部件性能，已成功应用于氧化铝、氧化锆等材料，为医疗植入与耐热耐磨部件制造提供了新方案。

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04-27 08:59