U.S. Army

国家增材制造创新研究所任命11位领导者，任期两年，涵盖工业界、学术界和政府。

美军于新泽西州皮卡汀尼兵工厂设立新型增材制造中心，整合逾50台3D打印设备于统一设施。该中心由分析、材料与原型制造管理局运营，为工程师提供专属资源，支持其使用塑料、金属、陶瓷及复合材料进行零件设计、原型制作与生产。此举旨在通过将增材制造深度融入军事研发体系，加速创新进程、降低对传统供应链的依赖、提升战备响应能力。这标志着美军正将3D打印从原型制造环节，向战略运营资产转型——将其扩展至竞争性物流环境中关键部件的规模化生产，体现出美军整体的战略性转型。

当关键零部件在对抗环境下发生故障时，美军标准后勤系统可能需要六到十周才能交付替换件，这是作战部队无法等待的时间。2026年2月，在田纳西州的一个训练场，田纳西大学国防开发与应用研究中心（DARC）、田纳西陆军国民警卫队以及作战能力发展司令部陆军研究实验室（ARL）共同证明了更快捷的路径是可行的。借助SPEE3D公司可部署的冷喷涂金属增材制造技术，团队在不到十小时内生产出一个任务关键性车辆部件，并通过无人机交付，同时训练士兵自行操作整个流程。

美国防务武器系统项目认证供应商Velo3D已被指定为首家经批准的增材制造服务商，将支持美国陆军地面车辆系统中心推进合格增材制造能力在国防工业基地中的集成应用。

在罗克岛兵工厂——联合制造与技术中心，美国陆军坦克-汽车与军械司令部正通过先进制造应对关键供应链短缺问题，确保设备随时可执行任务。这一举措也扩展了军械部队人员，特别是91E盟军技术专家和914A盟军技术准尉的技术能力，确保他们能够满足当前及未来的作战保障需求。

借鉴俄乌冲突的经验，美国陆军正积极探索无人机与无人车辆的战场革新方式：部署移动式增材制造与机械加工单元，培训士兵掌握先进制造技术，并尝试进行战地材料循环再生利用。这些举措旨在减轻对脆弱供应链的依赖，加快装备维修速度，确保在复杂战场环境下自主作战平台始终保持任务就绪状态。

美军通过菲利普斯公司采购集装箱化混合制造系统，集成电弧增材与CNC加工技术，提升战场金属修复与制造效率。同期Fortify、Velo3D也获国防订单，推动3D打印在战术通信、舰船材料等军事应用的发展。