技术前沿 - 第22页

自适应空间晶格制造（ASLM）技术实现90%以上的节能

化学刺激海洋微生物可在打印的藻酸盐支架中实现持续生物发光

台湾科技大学团队研发双面结构准直膜（DSSCF），将直下式LED背光光束发散角压缩至5-10°，均匀度超81%，增益达3.5，彻底消除大角度漏光。该方案绕过传统准直膜的工艺瓶颈，为大尺寸LCD光固化3D打印提供更精准的光源路径，有望提升打印精度与表面质量。

ValCUN的一步式工艺扩展了铝合金3D打印的应用领域

国际研究团队首次实时捕获LPBF铝和钛合金在高速冲击下的损伤演化过程

德国波鸿鲁尔大学研究揭示，金属3D打印中粉末流动性测试结果与铺粉质量无直接关联。27组对照实验显示，滚轮铺粉机构在平整度上显著优于刮刀和漏斗，且对粉末类型与速度容忍度更高，或推动设备设计变革。

四十年前蒙特卡洛Potts算法经三项关键改进，突破凝固模拟速度与精度瓶颈，实现工业尺度晶粒预测，与实验误差小于2%。该成果为增材制造工艺优化、粉末开发及认证提供低成本仿真方案，并适用于传统铸造领域。

VBN Components开发了一种方法，通过一种名为Vibenite®成核网区（VNNZ）的新型界面，将增材制造的硬质合金（Vibenite® 480）直接集成到大型铸件中。这种混合方法使高铬铸铁在铸造过程中与打印的镶嵌件实现冶金结合，耐冲蚀磨损性能比高铬铸铁高出约10倍，比硬化钢高出约100倍。该创新解决了重工业中金属增材制造的规模限制问题，同时利用了现有的铸造基础设施。

Chromatic 3D Materials成功完成增材制造火箭推进剂的静态点火测试，在超1800 psi高压下保持结构完整。其能量填充水平媲美传统推进剂，多材料打印能力可实现复杂几何与推力控制。公司宣称该技术可驱动美国90%以上火箭武器库，并推动分布式按需生产，减少对集中供应链依赖。

一个金属整体叶盘，叶片和盘体一体成型，激光DED3D打印的。整体叶盘的制造门槛在业内是共识。传统铣削材料去除率往往超过九成，激光粉末床熔融在尺寸和速率上都吃力，难做的典型零件。激光送丝属于定向能量沉积大类，长板是沉积速率高、材料利用率接近百分之百，过去主战场是大尺寸结构件、修复、近净成形毛坯。Meltio分享的描述是：整体叶盘把叶片和盘体合成单一部件，相比传统装配件能改善效率、降低重量、提升可靠性，应用方向是航空发动机、燃气轮机、高性能压气机。这三个方向的共同点，是工作环境对转子部件的极限要求都很高。航空发动机的风扇段、压气机段，工作转速动辄上万转，叶片承受高速气流和离心载荷。燃气轮机用于地面发电和驱动，长期连续运转，对疲劳寿命要求极高。高性能压气机则在工业气体处理、能源装备里承担核心增压角色。这次案例的目标，是演示金属增材在复杂集成结构上的能力。传统方法要走多道工序，增材一步成型，设计自由度更高，材料浪费更少。结果是一个功能完整的整体叶盘，叶片一体成型，按官方说法几何精度足够、机械性能良好，并且包含了内部空腔结构。把叶片和盘体合成单一部件，传统装配工艺的榫槽连接消失了，应力集中点和疲劳源跟着消失，转子整体强度上去，转速可以往更高推。其DED沉积头采用同轴送丝构型，焊丝从中心送入，多束激光对称分布在四周。这点对理解这次案例是关键。普通侧向送丝在改变行进方向时，焊丝相对熔池的位置会跟着变，沉积稳定性随路径方向波动，这是送丝路线做复杂三维曲面长期绕不过去的障碍。同轴构型让任意方向的熔池形态保持一致。叶片要从盘体侧面外伸出复杂曲面，对沉积方向无关性的要求极高。这套硬件是激光送丝路线里有可能往复杂几何延伸的底层基础。Meltio的分享里有些信息没有提，比如后处理。送丝路线的真实经济性，取决于余量到底是几毫米还是十几毫米，铣削去除量没给数据。材料也没说，也不好判断加工难度。产量也没说，一件可以做出来不代表一百件能稳定做出来。看金属增材叶盘件的一些关键问题并没有分享。DED过去给市场的标签是大尺寸、低成本、好用，主战场在结构件、模具、备件、修复。近两年DED，尤其是激光同轴DED的类似整体叶盘案例越来越多。DED干精密复杂件这个方向正逐步成为现实。#3D打印 #增材制造 #航空航天 #定向能量沉积  #激光送丝