瑞典材料专家VBN Components宣布了一项重要工艺进展：一种将增材制造的硬质合金直接集成到大型铸件中的方法，无需对整个部件进行3D打印。

该方案与一家大型泵制造商合作开发，核心是VBN的旗舰硬质合金材料Vibenite® 480，以及一种名为Vibenite® 成核网带区（VNNZ）的新型界面设计。

VNNZ在打印过程中引入，使得高铬铸铁能够在浇铸过程中与Vibenite® 480实现冶金结合——这一此前未解决的难题在于，液态铸铁会熔化或与打印嵌入件混合，破坏几何形状与性能。

结果形成了一种混合制造方案：将较小的、经过策略设计的增材制造部件置于模具中最关键的磨损区域。代表性渣浆泵环境中的磨损测试证实，Vibenite® 480的冲蚀磨损抗力约为高铬铸铁的10倍，约为淬硬钢板的100倍。

经过成功试验后，针对渣浆泵壳体的全尺寸验证现已展开。

“这对我们增材制造技术来说是令人振奋的发展。我们正在展示如何将Vibenite® 480卓越的耐磨性以实用、可扩展的方式集成到大型工业部件中——将材料性能与增材制造的设计自由度相结合。这打开了重要的新商业机会。”VBN Components首席技术官Ulrik Beste博士表示。

这家瑞典公司已围绕其Vibenite® 材料家族稳步建立了信誉，从与SKF在大型轴承上的合作、与Wayland Additive在基于NeuBeam的打印工艺上的合作，到Vibenite® 350用于医疗器械植入物应用的生物相容性试验，每一进展都强化了一个论点：Vibenite® 材料能在传统方法失灵的高要求工业环境中实现卓越性能。VNNZ创新直接解决了阻碍金属增材制造在重工业中推广的尺寸限制问题，且无需抛弃制造商已依赖的铸造基础设施。