技术前沿 - 第56页
告别传统CAD限制:OpenVCAD开源工具实现智能多材料3D设计
科罗拉多大学博尔德分校计算机科学系四年级博士生查尔斯·韦德开发了OpenVCAD软件包,该工具利用函数与代码定义三维物体的形状及其内部不同材料的分布方式。
25-10-24 18:19
从规避到管理:SIU开创金属增材制造缺陷容限设计,提升零件可靠性
南伊利诺伊大学卡本代尔分校教授Sangjin Jung获美国国家科学基金会工程研究启动计划20万美元资助,启动为期两年的研究项目,致力于开发提升金属部件微小缺陷耐受性的设计策略,以增强制造商对3D打印零件可靠性的信心
25-10-24 18:19
陶瓷3D打印脱脂从100小时降至30分钟!工艺核心解读
德州大学达拉斯分校突破性实现氧化锆3D打印超快脱脂,将传统20-100小时的脱脂过程压缩至30分钟,能耗降低3500倍。该技术通过真空环境协同石墨毡快速加热,在保证密度>95.6%、硬度15GPa以上的同时,显著提升效率。研究直击牙科修复等领域痛点,有望实现当天取模当天佩戴,并为航空航天快速原型提供新可能,相关成果已发表于《Ceramics International》并申请专利。
25-10-24 17:57
突破动物实验局限:加州大学尔湾分校3D打印仿生结肠模型重塑癌症药物研发
加州大学欧文分校研发融合生物电子学的3D人体结肠模型,推动结直肠癌研究与药物研发。该模拟体内环境的三维结肠模型旨在提升精准与个性化医疗水平,减少对动物实验的依赖,提供更伦理、精准且经济高效的替代方案。
25-10-23 18:12
WSU研究团队利用3D打印开发柔性天线阵列,下一代无线通信技术获美空军及波音支持
华盛顿州立大学团队在《自然·通讯》发表创新成果,通过3D打印铜纳米颗粒墨水与微型处理器结合,开发出柔性可穿戴天线阵列,解决传统共形天线易失真、成本高的问题。该技术可在弯曲或振动下保持信号稳定,支持航空航天、汽车及智能纺织品应用,并集成实时误差校正功能。合作方包括波音、马里兰大学等,获美国空军等机构资助,标志着增材制造在通信领域的突破性进展。
25-10-23 17:22
德州大学达拉斯分校将3D打印氧化锆脱脂时间从100小时压缩至30分钟,瞄准即时牙科市场
德克萨斯大学达拉斯分校突破性缩短氧化锆牙冠脱脂时间至30分钟内,较传统工艺提速200倍,相关成果发表于《Ceramics International》。该技术通过优化材料与工艺参数,解决陶瓷3D打印后处理效率瓶颈,有望实现"当日牙冠"即时诊疗。项目获NSF等机构资助55万美元,联合3DCeram Sinto等企业加速商业化,或将重塑齿科增材制造产业格局。
25-10-21 10:01
罗彻斯特理工学院3D打印光敏聚合物材料实现自修复功能
罗彻斯特理工学院(RIT)研发出具自修复功能的光敏聚合物树脂,通过聚合诱导相分离(PIPS)技术,使3D打印部件在受损后能自动修复。该材料结合热固性聚合物与热塑性修复剂,在紫外固化时形成动态相分离结构,为航空航天、生物医学等关键领域提供高可靠性解决方案,显著提升零件寿命并降低成本。
25-10-21 08:19


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