南伊利诺伊大学卡本代尔分校（SIU）的Sangjin Jung教授近日启动了一项为期两年的研究项目，该项目获得美国国家基金会20万美元的工程研究启动资金支持。 

他的工作聚焦于开发使金属零件对微小缺陷更具韧性的设计策略，旨在增强制造商对3D打印部件可靠性的信心。 Jung表示：“真实生产环境并非完美，我们不再假装缺陷不会发生，而是将其纳入设计流程，使零件即使存在缺陷仍保持鲁棒性。” 他强调增材制造的最大优势之一是设计自由度，并指出该资助将强化SIU在推动区域AM技术发展中的角色。

Jung的研究通过解决3D打印过程中可能出现的微观缺陷来提高可靠性。 这些由激光功率、粉末质量或扫描速度等因素引起的瑕疵可能难以预测，并削弱最终零件的性能。 

 传统设计中通常假设条件完美，导致问题仅在测试阶段才被发现。 Jung团队计划将缺陷建模直接整合到设计阶段，创造出即使存在缺陷仍能保持强度的零件。 

 Jung解释道：“研究通过模拟真实缺陷对性能的影响，进而优化设计，这将显著减少昂贵的实验迭代，同时生成更符合实际制造条件的设计方案。” 

 该项目还扩展了SIU的增材制造设计能力，为学生提供仿真、优化和金属3D打印的实践机会。与区域企业的合作将包括应用研究、研讨会和实习项目，助力学术成果转化为实际制造效益。

在SIU推动金属3D打印可靠性研究的同时，产业界也在加速其实际应用部署。 今年5月，专注于电弧增材制造的荷兰公司MX3D获得700万欧元A轮融资，用于推进其M1金属增材制造系统和按需打印服务的国际部署。 

 该公司的M1系统允许制造商内部生产大型高价值金属零件，其WAAM工艺相比传统铸锻技术可减少80%以上的材料浪费。 MX3D目前活跃于能源、海事和航空航天领域，客户包括宝马集团、法马通和美国陆军。 

 同年1月，金属3D打印机厂商Eplus3D宣布全球交付超100台“超米级”金属激光粉末床熔融设备，其中近40台设备的X/Y/Z轴均超过1米，包括EP-M2050、EP-M1550等机型。 

 杭州总部表示，这一数据巩固了其在大幅面多激光金属3D打印机市场的领导地位，反映出多激光技术在金属增材制造中的加速普及趋势。 根据互联网公开信息。