商业应用 - 第54页

Axtra3D携手pro3dure推出新型抗生物膜牙科树脂并深化软件集成，拓展牙科3D打印材料至12种，提升工作流程自动化与佩戴舒适度

Axtra3D联合pro3dure推出具备抗生物膜功能的新型牙科树脂，并强化软件协作。新材料采用非抗生素机制，减少菌膜附着并提升佩戴舒适性，同时软件集成实现AI自动化排版与任务准备，助力技工所提升打印效率与规模化生产能力。

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02-20 07:00

告别破坏性测试：Plastometrex推出MultiScale，革新增材制造复杂部件的无损力学性能评估

剑桥材料测试公司Plastometrex为其PLX-Benchtop系统推出了新型多尺度测量能力，实现了对复杂几何形状、焊缝和超薄零件的高分辨率力学性能制图。2026年2月公布的这项升级，使工程师能够测试薄至0.75毫米的试样，并以1.5毫米的压痕间距进行性能映射制图，从而将应力-应变数据的获取范围拓展至传统拉伸测试通常无法触及的区域。

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02-19 09:59

NASA JPL在轨成功部署3D打印柔性收纳罐，零件数锐减三分之二

NASA JPL团队联合多家机构在Proteus卫星上成功实现JACC可展开机构的在轨部署。该一体化3D打印钛结构将零件数量削减三分之二，集成弹簧与铰链，实现轻量化快速制造，验证了增材制造在航天可展开系统中的实用性与可靠性。

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02-19 08:35

71天！Divergent与Mach Industries合作创无人机原型交付新纪录，自适应生产系统改写航空制造游戏规则

Mach Industries与Divergent合作，借助其自适应生产系统（DAPS），仅71天便完成“Venom”无人机从设计到飞行的全流程。该技术通过整体式3D打印结构替代传统装配，显著加速迭代并支持规模化制造，为航空领域提供快速、可负担的生产解决方案。

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02-19 08:31

世界首创！英国QinetiQ成功试飞采用回收钛金属3D打印关键部件的直升机

英国QinetiQ公司采用退役飞机回收钛金属3D打印关键部件，并成功完成直升机试飞。该技术实现材料利用率97%、碳排放降低93.5%，有望推动英国航空级钛金属供应本土化，提升国防供应链韧性。

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02-18 18:55

NASA JPL与Proteus合作成功在轨验证3D打印钛合金可展开结构，零件数锐减三分之二

Proteus Space与NASA喷气推进实验室成功完成在轨载荷部署。任务采用了JPL增材制造柔性收纳筒（JACC），该可展开机构基于螺旋天线系统设计。此系统将盖板、铰链及弹簧等多部件集成于基本一体化的增材制造钛合金结构中。相比传统装配方式，该创新设计将零件数量减少三分之二，并采用了新型嵌入式运动铰链架构。Proteus Space M1卫星上的成功演示表明，增材制造技术如何能够简化并推进柔性机构和可展开结构的设计，为未来太空任务带来革新。

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02-18 14:08

牛津大学启动15世纪神学院3D扫描项目，高精度模型助力建筑修复与文化遗产保护

在一项旨在保护与推广关键历史地标的行动中，牛津大学携手博德利图书馆ARCHiOx项目及Factum基金会，对15世纪神学院装饰华丽的拱形天花板展开了全面三维扫描。该项目于2024年10月启动，采用摄影测量与激光雷达技术，旨在创建高分辨率三维模型。此数字记录既可成为未来潜在修复的关键工具，亦能作为教育资源：既供研究者深入探究，又可通过互动式、高精度复制品提升公众参与度。项目标志着三维扫描在文化遗产保护应用中的重大进展，凸显出运用数字技术记录与修复历史文物及建筑的发展趋势。

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02-18 08:46

3D打印批量制造358张酒店家具：10周完成180间客房布置，展现增材制造在中批量生产潜力

在10周内为180间酒店客房3D打印358张桌椅，此项目采用自主研发设备与环保木纤维材料，攻克了新材料打印参数、连续生产和后处理并行等量产难题，证明增材制造已能胜任家具行业的中小批量生产，成为实用而成熟的制造选项。

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02-18 08:30

不止于模型：揭秘AnthroTek如何将材料科学注入3D打印，打造有“生命”的功能部件

AnthroTek运用先进增材制造与材料科学，为医疗培训、软体机器人及电影产业创造高度逼真的人体组织模拟物。由Raoul Peltier博士联合创立的该公司，依托树脂基系统和熔融沉积建模等3D打印技术，生产复杂解剖模型、具备模拟血流的功能性器官以及多层合成皮肤。通过研发并定制硅胶等新型软材料，AnthroTek在原型中实现了机械性能与流体力学精度的突破，其应用覆盖从外科手术模拟到嵌入式传感器人造皮肤等领域。

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02-18 08:09

Materialise扩展CMF产品组合，在欧洲推出定制化PEEK植入物供外科医生选择

Materialise在欧洲推出定制化PEEK植入物，与现有钛植入物一同集成于其数字化CMF工作流程中。外科医生可基于患者需求灵活选择材料，并通过已验证的端到端流程，在72小时内获得由认证伙伴生产的个性化植入体。

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02-18 07:38